一、鋁合金壓鑄加工工件有什麽特（tè）點

1、鋁（lǚ）合金零件塑性好，韌性好，附著力強，切屑不易分離，切削時容易粘附在刃口邊緣產生毛刺。

2、一般（bān）鋁合（hé）金（jīn）的強度比較低，加工時工件容易（yì）變形。

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3、鋁的線膨脹係數為0.0000238，比（bǐ）鋼的係數0.0000100大（dà）近2.4倍。由於熱變形大，切削過程中（zhōng）測量的尺寸往往不是（shì）常溫下（xià）工件的實際（jì）尺寸。

4、鋁合金材料的硬度較低，在裝（zhuāng）卸和搬運過程中容易劃傷和損傷工件表麵（miàn）。

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5、薄壁（bì）鋁合金零件對表麵粗糙度（dù）要求較（jiào）高，通（tōng）常直接通過精加工實現，而鋁合金不致密，銑（xǐ）削後難以滿足表麵粗（cū）糙度要求。

二、提（tí）高鋁（lǚ）鑄件加工精度的（de）方法

首先，從鑄鋁加工（gōng）工藝入手，根據實際情況。

鋁鑄件（jiàn）外殼編製的工藝路線為：退火處理-粗加工-人工時效-劃線檢查毛坯-水平鏜孔（kǒng）粗銑基（jī）準及（jí）其他表麵-水平鏜孔精銑基準及其他表麵-劃線並劃線所有麵孔及凹麵加工（gōng）線-水平鏜孔(或加工中心（xīn）)加工所（suǒ）有麵孔凹麵-加工中心加工孔係。

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實（shí）踐證明，該工藝方案可縮短生產周期，節（jiē）約大量（liàng）成本和能源。

其次，選擇合適的切割速度。由於鑄鋁的（de）強度和硬度相對較低（dī），塑性小，刀具磨損小，是（shì）一種易於加工的材（cái）料，用（yòng）金剛石刀具加工適合高速（sù）切削。

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然（rán）而，鋁合金的熔點較低，塑性隨（suí）著溫度的升高而增加。在高溫高壓作用下，切削（xuē）界麵（miàn）摩擦大，容易粘刀（dāo）。加工時應根據（jù）材料靈活選擇（zé）切削速度，以提高工件的（de）光潔度。

最後，選擇合適（shì）的金屬切削液，如中聯鑄鋁用切削液。

具有優異的潤滑性能（néng）和優異的（de）防鏽性能。特別適用於（yú）鑄鋁、鑄鐵、碳鋼零（líng）件的高（gāo）速切削和磨削（xuē），提高產品合格率，消除熱變形，降低成（chéng）本。