純鋁壓鑄（zhù）和鋁壓（yā）鑄（zhù）的特性區別對比

目前壓（yā）鑄采用壓鑄（zhù）合金材（cái）料，這種（zhǒng）工藝非常成熟和（hé）廣泛。但6係和純（chún）鋁（lǚ）壓鑄幾乎沒有大規模（mó）推廣和量產。這個（gè）過程隻能在擁有先進技術和完善員工的公司中進（jìn）行。製作純鋁壓鑄件並不難。現在當應用於各種散熱器和特定要求時，您會（huì）感覺到壓鑄件在生產過程中很容易粘在模具上。

對於（yú）純鋁壓（yā）鑄，需要區分純鋁和壓鑄鋁的特性。

鋁合金（jīn）非標件加工（gōng）生產廠定製件

純鋁（lǚ）及鋁合（hé）金的特性總結：

一、純鋁：

鋁的密度（dù）是非常輕的金屬，密度為2.72克/立（lì）方厘米，約為純銅的1/3。

導熱性：鋁具（jù）有良好的（de）導熱性（xìng）和導電性。當鋁的橫截麵和長度（dù）與銅（tóng）相同時，鋁的導電率約為銅的（de）61%。如果鋁和銅的重量相同但橫截麵不同（等長），則鋁的導電率是銅的200%。

化學特性：具有良好的抗（kàng）大氣（qì）衰減能力，由於（yú）表麵非常容易（yì）就形成氧化鋁膜，防止了（le）內部金屬的進一步氧化，基本上來說，鋁是不會與濃硝酸、有機（jī）酸和食物發生反應的。

鋁（lǚ）具有麵心立方（fāng）結構（gòu），工業純鋁塑的（de）性能極高（gāo）（=80%），所以容（róng）易（yì）承受各種成型工藝，但強度太低，b約為69Mpa，所以（yǐ）純鋁（lǚ）隻能通過冷變形或合金來（lái）強化。隻有在強度提高後才（cái）能作為結構材料使用。因為鋁沒有磁性，不發產生火花，反射性能也很好，它既能反射一般的（de）可見（jiàn）光，也能反射特（tè）殊（shū）的紫外光。鋁中含有的雜質是矽和鐵。它的雜質含量越高，體現出來的導電性、耐腐蝕性和可塑性就會越低（dī）。

二、鋁合金

當我們在鋁中加入適量（liàng）的合金元素，冷加工或熱處理可（kě）以大（dà）大（dà）改（gǎi）善某些特性（xìng）。使用最廣泛的鋁合金元素是銅、鎂、矽、錳和鋅。有時（shí），這些項目是單獨添（tiān）加或組合添加的。除上述元素外，有時還會添加微量的鈦、硼和鉻。根據鋁合金生產工（gōng）藝（yì）的成分和特點，可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金。

1）變（biàn）形鋁（lǚ）合金：這種（zhǒng）鋁合金一般采用熱壓或（huò）冷壓，即軋製、擠壓等工藝加工成板、管、棒及各種型材。這類合金（jīn）對塑性要求高（gāo），所以合金含量少。

2）鑄鋁（lǚ）合金：是將液態金（jīn）屬直接（jiē）倒入砂型中，製成各種形狀複雜（zá）的零件。對於這種合金，需要良好（hǎo）的成形性，即良好的（de）流動（dòng）性（xìng）。合金含量少（shǎo）時，適用於使鋁（lǚ）合金變形，合金含量大時，適用於熔化鋁合金。鋁合金的彈性模量僅為鋼的1/3，即在相同截麵和相（xiàng）同載荷下，鋁（lǚ）合金的彈（dàn）性變形量是鋼的3倍。承載能力不（bú）強，但抗震性能好。鋁合（hé）金的硬度範圍（包（bāo）括退火狀態和時效硬化）為20120HB。鋼比（bǐ）最硬的（de）鋁合金還要硬。鋁合金（jīn）的抗拉強度極限在90Mpa（純鋁）到600Mpa（超硬鋁）之（zhī）間，硬度上來說，比鋼要差很多。

鋁合金的熔點比較低（一般在600左右，鋼在（zài）1450左右）。鋁合金（jīn）具有優（yōu）良的室溫和高溫塑（sù）性，擠（jǐ）壓法（fǎ）可以生產截麵形狀極其複雜、壁薄、尺寸精度（dù）高的結構（gòu）件。除了（le）合適的機械性能外，鋁合金（jīn）還具有優異的耐腐（fǔ）蝕性、導熱性（xìng）和（hé）旋光性。

鋁材非標件加（jiā）工廠定製零件

從對比中可以看出（chū）：

純鋁的流動性差，導熱性好，熔點高，抗氧化性好。

鑄鋁（lǚ）具有高流動性、高塑性、低（dī）熔點、易表麵處理等特點。

因此，針對這些特點，必須對模具進行改進，模具流道更寬，進料（liào）順暢，流道前（qián）後模具切換為（wéi）相同，進料口（kǒu）加厚，最小為3毫米。應根據產品情況，加大（dà）或加厚進料流道。同時排氣口必須通暢，以免堵塞（sāi）排氣。有（yǒu）上下料口，減少了（le）與（yǔ）產品的直接進料（粘料容易堵塞），模芯經過特殊處理，防止粘料。

另外，壓鑄操作（zuò）過程中需要注意的幾點：

(1).脫模劑選用純鋁合（hé）金專業脫模劑

(2) .鍋爐溫度應（yīng）盡量（liàng）保（bǎo）持在（zài）720C。

(3).石墨材（cái）料在爐坩堝中的應用，不易造成上下兩側（cè）溫差較大。

(4).模具表麵溫度不應低於220。

(5).注射後冷卻時間不易過長，開模後頂出（chū）時間在0.3S以內

(6).模口比鋁合金厚。

(7).注射過程中，通道與進（jìn）料（liào）口之間的流（liú）動越順暢越好。

(8).盡（jìn）量（liàng）自動噴塗產品（pǐn），否則模具表麵溫度會不穩定。

(9).壓鑄機的壓力要小。

(10). 最好在更高級別（bié）的機器上生產。