鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻這三種作為常見的（de）電鍍表處方（fāng）式，常常應用在cnc機械加工中。但是選擇哪種表（biǎo）麵處理方式還是有一定的講究的。下麵跟隨小編一起看看，這三種的區別和各自的優劣勢究竟是什麽吧？

一、鍍鋅

材料分（fèn）析：鋅作為一種銀白色金屬，具有較好的導電導熱性能，優秀（xiù）的防腐蝕（shí）抗氧化能力，且鋅材產量一（yī）般較大，成本較低。所以鋅材製品的製作成本相對可控。是日常生活和生（shēng）產中最常用的材料之一。

鍍鋅則是一種利用電解（jiě）作用使材料（可以是金屬材料，也可以（yǐ）是別的材料）表麵附著一層鋅材金屬膜的工藝，從而（ér）對目標材料起到防氧化防鏽蝕的作用（yòng）。由於（yú）鋅（xīn）材本身具備優良的導電導熱性，抗腐蝕耐磨損等特性，使得鍍鋅（xīn）這種（zhǒng）表麵處（chù）理方式應用的極為廣泛。就比如（rú）大家（jiā）日常（cháng）生活中使（shǐ）用的螺絲釘、金（jīn）屬長凳、陽台、梯子和（hé）防火梯等，它的外層就是鍍鋅（xīn）表處。

由於鋅材金屬膜作為犧牲塗層，它保護著（zhe）下麵的鋼（gāng）或鐵避免與外界環境（jìng）中的水汽、腐蝕性元素等物質直接接（jiē）觸，因此可以延長金屬部件（jiàn）的使用壽命。

二、鍍鎳

材料分析：鎳材本身具備良好的延展性和可塑性，所以能輕而易舉的被加工成各種形狀各種尺寸得鎳製品。同時鎳材在常溫下有超強的耐腐蝕性，尤其是能夠抵禦許多種強酸、強堿和鹽水的侵蝕，這一特點使得鎳材廣泛適用於（yú）航空、化工、航海和核工業中。不僅如此，相比於鋅材（cái），鎳材還具有良好的磁性，可以（yǐ）製成永磁體材料。

通過電解或化學方法在金（jīn）屬或某些非金屬上鍍一（yī）層鎳的方法，被稱為鍍鎳。鍍（dù）鎳分為電鍍鎳和化學鍍鎳。

1-電鍍鎳是（shì）在由鎳鹽/主鹽、導電鹽、PH緩衝劑、潤濕劑組成的電解液中（zhōng），陽極用金屬鎳，陰極用鍍（dù）件，通上直流電。在陰（yīn）極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。

2-化學鍍鎳。又稱為無電解鍍鎳（niè）。也被叫做自催化電鍍鎳。是指在一定條件下水（shuǐ）溶液中的鎳離子被（bèi）還原劑還原，並且（qiě）沉澱到固態基體表麵（miàn）的過程。

鍍鎳表麵處理常用於化（huà）工航海航天、汽車、機械和電子產品中。

三、鍍鉻

材料分析：鉻層的附著力強，硬度非常高（gāo），耐磨抗腐蝕，同時還擁有較（jiào）高的耐熱（rè）性，其在480℃下無任何變色反應，在500℃以上才開始氧化，當溫度上升到700℃時，硬度會明顯下（xià）降。

雖然鉻材（cái）的優點非（fēi）常明（míng）顯（xiǎn），其缺點也是非常突（tū）出的，比如 硬、脆、易脫落（luò），且受到衝擊力時尤為明顯。另一方麵鍍鉻在鋼鐵零件的表（biǎo）麵防腐蝕效果並不理想，通常需要經過 銅→鎳→鉻等多層電鍍才能起到較好的防鏽作（zuò）用。

鍍鉻：分為兩種。第一種是（shì）起裝飾作用（yòng），外表光亮，耐磨性較好，防鏽能力不如鍍鋅，但是比（bǐ）氧化工藝要好；第二種是增加金屬（shǔ）零件的硬度（dù）、耐磨性等（děng），這是零件的功能（néng）性。

應用：家電、電子產品上的光亮裝飾件，比如 工具、水龍頭等。

上文給大（dà）家講述了三（sān）種電鍍各自的特（tè）點和優劣勢，那麽這三種電鍍各（gè）自最大的區別是什麽？什麽場合中應該優先選（xuǎn）擇哪種電（diàn）鍍方式呢？

鍍鉻工藝，主要（yào）用於提升目標材料（非鋼鐵材料（liào））的表麵硬（yìng）度，具有美（měi）觀防鏽蝕等優點。同時鉻鍍具有良好（hǎo）的化學穩定性。在（zài）絕大多數的強（qiáng）酸堿中均不發（fā）生（shēng）作用。

鍍鎳主要是耐磨、防腐蝕、防鏽，一（yī）般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類（lèi）。

鍍（dù）鋅主（zhǔ）要是美觀防鏽。鋅材質是（shì）活潑（pō）金屬，能同酸發生反應，耐腐蝕性能較差（chà），是三種裏麵最（zuì）便宜的一種。

成本方（fāng）麵的區別：鍍鉻最貴、鎳其次、鋅最便（biàn）宜。其中還需要（yào）區分掛（guà）鍍、滾鍍等。掛鍍（dù）貴（guì），滾鍍便宜。

所以在選擇電鍍的具體工藝時，可以結合用戶預算（suàn）高低、是（shì）否需要工件具備較高等級的耐腐蝕耐高溫功能來綜合選擇。

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