CNC加工中如何避免機床（chuáng）碰撞？

在CNC加工過（guò）程（chéng）中，人為因素和操作經驗將極大（dà）地影響工件的加工效率和加工質量。

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為此，我們從編程和操作兩個方麵分析了（le）數控加工過程中發（fā）生機床（chuáng）碰撞的原因，並提出了對策：

一、 排期的原因

1、安全高度不（bú）足或未調整（zhěng）（G00快進時刀具或卡盤撞到工（gōng）件）。

2、程序表中的刀具（jù）和實際程序（xù）中的刀具拚寫錯誤（wù）。

3、程序表上的刀具長度（刀片長度）和實際加工深度輸入錯誤（wù）。

4、程序表（biǎo）中Z軸的深入訪（fǎng）問和Z軸的實際訪（fǎng）問寫錯了。

5、編程（chéng）時坐標設（shè）置不正確。

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應（yīng）對計劃：

1、工件高度的精確測量也保證了安全高度（dù）在工件上方。

2、節（jiē）目列表工具必須與實際節目工具一（yī）致（盡量使用自動節目列表或使用（yòng）圖（tú）片生成（chéng）節目列表）。

3、測量（liàng）工（gōng）件上的實際加工深（shēn）度，並在程（chéng）序表上清楚地（dì）寫明刀刃的（de）長度和長度（一般刀架的長度比工件高2-3MM）工作和刀刃長度為0.5 -1.0MM）。

4、 取（qǔ）工件上的實際Z  軸編號，並清楚地寫在程序表上。 （此操作（zuò）通常是手動鍵入的，必須反複驗證。）

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二、操作原因

1、深度Z軸對刀錯誤。

2、劃分中的命中數和操作數不正確（例如：單邊搜索沒有穿透半徑等）。

3、使用（yòng）錯誤的刀（dāo）具（例如：D4刀具用於D10刀具加工）。

4、程序出錯（例如：A7.NC轉到A9.NC）。

5、手動（dòng）操作時方向盤轉動方向錯誤。

6、手動快（kuài）進時按錯方向（例如：-X按+X）。

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應（yīng）對計劃：

1、一定要注意（yì）深度Z軸對刀的位置。 （下表麵、上表麵、分析（xī）表麵等）。

2、計數和操作完成後反複檢查（chá）。

3、手持刀具時，應對照程序（xù）清單和裝（zhuāng）載前的程序反複核對。

4、節目必須一一進行。

5、采用手動操作，操作者本（běn）人應加（jiā）強機床的操作能力。

6、手動快速進給時（shí），可先將Z軸抬高至工件並移動。

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由此我們建議，為避免CNC加工過程中發生機床碰撞，需要從編程和（hé）操作兩方麵加（jiā）強管理和控製，盡量減少編程過程中的（de）數據（jù）錯誤。在操作層麵，操（cāo）作人員必須提高責任心和（hé）技術知識，掌握和操作數控加工設備和加工工（gōng）藝，熟悉加工工藝（yì）。隻（zhī）有從編程和操作兩（liǎng）個方麵入手，才能防止安裝現象的（de）發生。