數控加工線（xiàn）的確定原則對CNC加工（gōng）效率因素的影響

CNC加工行業的朋友都知道CNC加（jiā）工中心的前身是CNC銑（xǐ）床，但二者最大的區別在於CNC加工中心具有自動換刀的功能。CNC加工的特點，是在刀具（jù）庫中放置了不同用途的刀具。裝夾工件後，可通過換刀更換主軸上的加工刀具，執行各種加工（gōng）功能。CNC加工的維護在工件的加工中（zhōng）非常重要，因為它不僅關係到工件的加工（gōng）精度，而且直接影（yǐng）響到CNC加工中心的（de）加工效率。

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維護操作要點如下：

1、加工前，確定加工工藝，找出工藝卡的內容，特（tè）別是確（què）定被加工零件的（de）形狀，了解以下加工工（gōng）序（xù）的內容。

2、裝（zhuāng）夾毛坯前（qián），先測量其尺寸是否符合要求，並仔細檢查工（gōng）件的（de）放（fàng）置是否與計劃一致。

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3、 粗加工後（hòu），應檢查工件是否正確分割。工（gōng）件是（shì）否錯位或（huò）鬆動？加工件到（dào）參考點的尺寸是否符合圖紙要求？檢查後，必須及時準確測量被加工件相互位置的尺（chǐ）寸。

4、半精加工或精加工隻能在粗加工保養完成後進行。加工後，技（jì）術人員應檢查加工零件的形狀和尺寸，主要通過檢查加工零（líng）件的垂直麵和斜麵（miàn）以及測量平麵（miàn）上標出的基點（diǎn）尺寸進行驗收。

5、人工維修完成後，確認拉絲工藝符合相關要求後，方可將工件拆開送質檢員進行專項檢查。

在了（le）解了影響CNC加工效率的一些因（yīn）素後，作為CNC加工中心的專業操作人員（yuán），需要更好的了解CNC加工（gōng）線的原理。車刀從對刀點（或機床（chuáng）固定原點（diǎn））移動到該點並結束加工程序的路徑，就是CNC加工（gōng）中心的進給加工路徑，包括切削加工路徑，如切削上和（hé）切割（gē）工（gōng）具和空轉不切割。CNC精加工（gōng）進給路徑基本上是沿（yán）著零件的輪廓依次完成（chéng）的。因此，確定進給路徑的目的是確定粗加工和空轉的進（jìn）給路（lù）徑。

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在CNC加工中，在CNC車床加工中，加工路徑的確定一般遵循以下原則：

(1)必須能（néng）夠保（bǎo）證被加工（gōng）工件表麵（miàn）的精度和粗糙度。

(2)優化縮短加工路徑，控製（zhì）減少（shǎo）停機時間，更好提高加（jiā）工效率。

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(3)工作量要盡量簡化數（shù）值計算，程序需要更（gèng）好（hǎo）的簡化處理。

(4) 對於一些可重用的程序，必須使用子程序。