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鋁合金(jīn)材料是CNC加工中使用比較多的材(cái)料,由於鋁合金零(líng)件密度低、強度高、加工性能好受到(dào)各行業工(gōng)程師們的青(qīng)睞。為了克服鋁合金零(líng)件表(biǎo)麵硬度、耐磨損性(xìng)等方麵的缺陷,擴大應用範圍,延長鋁合金部件使用壽命,表麵處(chù)理技術成為鋁(lǚ)合金CNC加工中不可(kě)缺少的一環,而陽極氧化技術是(shì)應用廣泛且成熟的。對鋁合金配件(jiàn)表麵進行陽極氧化處理後更能加強其功能性及裝飾性。陽極氧化可以實現除白色(sè)以外的任何顏色,還可通過遮蔽或去除部分氧化層實現雙色陽極氧(yǎng)化。
a. 適用場合不(bú)同:普(pǔ)通氧化適用於(yú)裝(zhuāng)飾(shì)為主,而硬質氧化以功能為主,一般用於耐磨、耐電的場(chǎng)合。 這些是我們平常用的較多的性能方麵的比較,還有其他許多方麵(miàn)的差異,鑒於水平(píng)有(yǒu)限(xiàn)無(wú)法再深入。
b. 膜層厚度:硬質氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度的要求,而普(pǔ)通氧化厚度則相對較薄。
c. 電流/電壓差異:普通氧化(huà)電流密度一般(bān):1-1.5A/dm2;而硬(yìng)質氧化:1.5-3A/dm2。
以(yǐ)上是操作條件方(fāng)麵的差異,下麵介紹膜層性(xìng)能方麵的差異:
d. 表麵(miàn)狀態(tài):普通氧化表麵較平整,而硬質氧化表麵較粗糙。
e. 孔隙率不同:普通氧化孔隙(xì)率高,而硬質氧化孔隙率低;一般普通氧化外圓會變小,內孔會變大,而硬質(zhì)氧化則相反(fǎn)。
有色金屬(shǔ)或其合(hé)金(如鋁(lǚ)、鎂及其合金等)都(dōu)可進行陽(yáng)極氧化(huà)處理,這(zhè)種方法廣泛用於(yú)攝影設備(bèi)零件,飛機(jī)汽(qì)車零配件,音響設備零配件,精(jīng)密儀器及無線電器材,日用品和建築裝飾等方麵。無論您有(yǒu)怎(zěn)樣的個性設(shè)計,深圳红桃影视創研都將竭誠為您提供加工定製服務。
為什麽有些客戶定製的鋁合金產(chǎn)品(pǐn)陽極氧化後看(kàn)起來會有色差?
氧化(huà)鋁板存(cún)在色差這個是無(wú)法避免的,也是作為陽極氧化鋁板的一種特性,然而每個企業(yè)都會規範一個色差範圍,範圍內的產品均屬正常品。造成色差(chà)的一般原因有:1)、材料在氧化處理時因藥水成份,含量、濃度、溫度、處理時(shí)間等因素影響處理效果都會導致最終產品效果不一樣;2)、在產品的封閉著色處理(lǐ)時因材料前處理生產時已經存在的色差,導致對樣、對色、調色難度增加;3)、不同批(pī)次的原材料鋁板的金屬元素含(hán)量及素材紋理也(yě)無法做到一致,著(zhe)色處理時經(jīng)過多次調整及(jí)試樣評估後很難做到與樣板效果(guǒ)完全一(yī)樣。
而且每種型號的鋁材其著色效果也會不一(yī)樣,6061的氧化效果是最好(hǎo)的。所以红桃影视創研再次提醒您,鋁材特別是有後處理要求的,一定要保證原材料真(zhēn)實性,红桃影视創研作為CNC加工廠家專門配備一(yī)台可以檢測原材料的(de)光譜儀,這樣才能保障材料的(de)真實。
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