CNC加工（gōng）廠詳解：電腦鑼加工中如何進行不同的加工材料！

電腦鑼加工中如何進行不同的加工材（cái）料。

電腦鑼加工（gōng）的功率狀況與刀具背麵磨損的關係（xì）在很小的範圍內。背磨的逐漸損大，是因為機器的進給速（sù）度增加（jiā），切削溫度也隨之升高。它（tā）對刀具的影響小（xiǎo）於切削速度。雖然切削深度對刀具（jù）的影響小於切削（xuē）速度和進給（gěi）率，但切削深度較小時切削（xuē）材料的硬化層也會影響刀具壽命（mìng）。

在電腦鑼加工過程中（zhōng），對加工材料的選擇有一定（dìng）的要求，對於不同的加工材料也有一定的要求。具體要求是什麽？

1. 確定目標類型（xíng）

毛坯的種類應根（gēn）據零件的材料、形狀（zhuàng）和尺寸確定，電腦鑼的（de）加工還應考慮工件的批量和生產條件（jiàn）。傳動（dòng）軸直徑小，高速電腦鑼每節外圓直徑相差不大。圓鋼可（kě）用於密封。軸和齒輪直徑變化很大。為節省材料和加工時間，如（rú）果批量大且有鍛造條件，應（yīng）選擇鍛造毛坯。否則，也使（shǐ）用圓（yuán）形鋼塞。

軸承由鑄鐵製成，毛坯必須鑄造。模具加工齒輪，材質為40鋼，筒體直徑不大，小筒體短。圓鋼切割是可選的。由於外圓和孔的直徑大（dà），齒輪可以用相應厚度的鋼板進行氣（qì）割，可以鍛成圓坯進行批量生產，不僅節省材料（liào），而且減（jiǎn）少了加工（gōng）時間。鍛造毛坯的機械性能也很好。

2、需要確定零件的明確加（jiā）工序列。

零件的加工順序（xù），以毛坯的類型、結構、尺寸、加工精度、表（biǎo）麵粗糙度和熱處理（lǐ）等技術要求來確（què）定。

3. 確定處理程序。

確定各工序使用的（de）機床、工件（jiàn）裝夾方法、加工方法、加工（gōng）尺寸、檢驗方法等。機械零件的加工（gōng）包括下道工序的餘量。一般來說（shuō），CNC加工的（de）中小零件的外筒、內筒和平麵是指單邊餘量。在單件和小批量生產中（zhōng），大毛坯尺寸的（de）點火值相反，使用較小的值。手模鑄件（jiàn）總範圍3-6mm；自由鍛件或氣割（gē）件3-7mm；圓鋼為1.5-2.5mm。其餘工藝條（tiáo）件為：半成品車削0.8-1.5mm，0.5mm高速精密車削0.4-1.5mm。

4、確定（dìng）使用的切削量和工（gōng）時（shí）定額。

小批量（liàng）生產的切割參數一般由生產者選擇，工時定額由（yóu）經理設定。