红桃影视創研自2004年（nián）成立至今，專注中高（gāo）檔精密（mì）零（líng）件定製加工二十多年，得到市場（chǎng）和客戶的認可（kě）及廣泛讚同，主要服務於攝影攝像（xiàng）器（qì）材、汽車改裝配件、音響多媒體設備、醫療、機器（qì）人行業全球知名領先企業（yè），在業界取得了良好的口（kǒu）碑。隨（suí）著公司業務經營規模（mó）的不斷擴大以（yǐ）及客戶對產品需求量的增加，為了更好地提高產品的質量和（hé）加（jiā）快產（chǎn）品的（de）交（jiāo）期，今年我司再一次追加設備（bèi）投資，引進了數台新進設備，以滿足客戶多樣化的定製需（xū）求。

新設備亮點

高精度五軸高速（sù）數控機床

設（shè）備型號：JDGR400T

擅（shàn）長於加工結構複雜（zá）、毛坯邊（biān）界偏差離散、不鏽鋼、鈦合金等）的機械零件。

微米級加工能力：

• 穩定實現“0.1um進給，1um切削，nm級表麵粗（cū）糙度”加工（gōng）;
• 可配精雕中空通水主軸，適用（yòng）於深孔、深型腔加工;
• 配置中切（qiē）削型精雕高速精密（mì）電主軸JD150S(刀柄型號為HSK-A50)，該主軸具有振動小、熱伸長穩定（dìng）的（de）特（tè）點，在任一穩定狀態下，振動值<0.6mm/s。主軸狀態穩定後，120min內熱伸長<2um;
• 配置精雕自主研發的ID50數（shù）控係統，具（jù）備優異的運動控製能力，運動控製分辨率可達10nm，支（zhī）持（chí）高精度的五軸加工;
• 配置精雕（diāo）自產搖籃式轉台，AC軸均采用直驅電機，均具（jù）備定位鎖緊功能，運動控製分辨率為 0.0001°，定位精度6”、重複定位精（jīng）度4"。

高（gāo）精度五軸高速數控機床（chuáng）

設備型號：JDGR200T

適（shì）用於精（jīng）密模具銑削及研拋加工（gōng）、精密零件加工、光學零件加工的（de）精密型精雕五（wǔ）軸高（gāo）速

微米級加工能力：

• 穩定（dìng）實現“0.1um進（jìn）給，1um切削，nm級表麵粗糙度”加（jiā）工（gōng），
• 配置精（jīng）雕精密加工專用（yòng）電主軸，轉速達32,000rpm;
• 可配置精雕微霧潤滑係統（tǒng），滿足微（wēi）銑削加工對於冷卻的要求。

三次元測量設（shè）備（bèi）

設備型號：INSPECTOR S

• 單點觸發式測量係統：在（zài）保證（zhèng）測量結果準確可靠的同（tóng）時觸發式（shì）傳感器的優勢（shì）是（shì）堅固耐用、經濟實用（yòng）和操作簡便，高（gāo）堅固性使其適用於惡劣的工業環境，可調節的測力增加了（le）應用的靈（líng）活性，是通用表麵形位（wèi）測量的理想（xiǎng）選擇。
• 接（jiē）觸（chù）連續掃描測量係統：適用於各種零部（bù）件未知形狀及（jí）輪廓的測（cè）量，能夠以每（měi）秒鍾數（shù）百個數據的效率完成檢測過程，高密度掃描采點保證了良好的測量精度和重複（fù）性，提供準（zhǔn）確可靠的同時，為用戶節約（yuē）大量過程時間。
• 非接觸式測量係統：對於複（fù）雜幾何形狀和表麵敏感材料零部件的檢測最好方式是使用非接觸式傳感器。激光或影像傳感器能夠實現（xiàn）非接觸式數據采集，快速捕捉整個零部件（jiàn）及（jí）其表麵（miàn）數據，兼顧精度和效率（lǜ），讓測量（liàng）工作變得更加簡單。

設備優勢：

提高生產效（xiào）率：通過自動化和智（zhì）能化設備，縮短生（shēng）產周期（qī），提（tí）高生產速度。

提（tí）升產（chǎn）品質（zhì）量：高精度加工（gōng）和高效檢測設備確保產品質（zhì）量的一致性和可靠性。

降低運營成本：自動化設備減少人工幹預，降低人力成本，提高資源利用效率。

環保節能：采（cǎi）用環保技術和設備，減少能耗和汙染（rǎn），踐行綠色（sè）生產理念。

新設備的引進標誌著我們工廠在技術創新（xīn）和生產能力方麵邁上了一個新台階。红桃影视創（chuàng）研將繼續秉持“品質為本，客戶至上”的理念，致力於（yú）技術創新和工藝改進，竭（jié）誠為客戶提供更高質量（liàng）的產品和更優質的服務。