cnc機械加工廠告訴你鋁合（hé）金零件加（jiā）工過程中應該如何選擇切削液？

首（shǒu）先，市麵上常見的切削液的PH值（zhí）大多在8.5至9.5的範圍內，有的堿性可能更高。如果加工（gōng）鋁（lǚ）合金時經常使用PH值過高的切（qiē）削液，會導致工件發黑、表麵粗糙甚至刀具斷裂（liè）。

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其次，普通潤滑液中含有的遊離氯（lǜ）離子會與鋁合金材料發生化學反（fǎn）應，破壞（huài）切削液的內部穩定性，使切削液的變質得以加快，導致鋁合金工件腐蝕變色。

此外，鋁合金材（cái）質（zhì）的化學特性（xìng）非常（cháng）活潑，容易發（fā）生氧化或其他化學反應（yīng），因此加工鋁合金（jīn）零件所用的切削潤（rùn）滑液（yè）需要有良好的穩（wěn）定性。為了達到切削液的內部穩定性（xìng），需要添加適量的鋁緩凝劑、穩定的極壓添加劑等（děng），這（zhè）在普通切削液中是沒有的。

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最後，水性（xìng）切削液的混合比應嚴格按照零件加（jiā）工廠（chǎng）家的要求，如果切削（xuē）液（yè）的濃度太低，對鋁合金零件（jiàn）的防鏽性能將會變差，增加了鋁合金工件被（bèi）腐蝕的風險。

那麽如何選（xuǎn）擇適合（hé）鋁合金加工的水基切削液呢？

首（shǒu）先，加工鋁合金的切削液必須滿足以下條件：不含硫、氯和（hé）亞硝酸鹽，其PH值保持在8.0至8.5之間。選擇鋁合金切削液最好找廠家購（gòu）買，向潤滑油供應商索要（yào）樣品試（shì）用後再決定是否（fǒu）使用。

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使用水性切削液後，銅和鋁合金零件是（shì）否會變（biàn）色？

如果使（shǐ）用水性切削（xuē）液後、銅或鋁合金零件發生變色，主要是切削液成（chéng）分（fèn）與銅、鋁合金發生反應，造成鋁合金或銅的腐蝕。建議加工鋁合（hé）金零件前（qián）更換切削液或添加銅、鋁合金防變色（sè）劑。

因此，想要使cnc加工的鋁合金零件美觀且具有良好性（xìng）能，需要（yào）使用優質的潤滑切削液（yè），經優質切削液加工的工（gōng）件可長期使用，不（bú）變（biàn）色，外觀穩定（dìng）。