近些年來，工業化發展愈（yù）加（jiā）快速（sù），對數控加工行業整體加工水（shuǐ）平提出了更（gèng）高的要求，對鋁件加（jiā）工品質也有多重考量，這在一定程度上也倒逼了CNC鋁件加工工廠進一步提升鋁件加工工件品質。

鋁合金CNC加工是利用數控機床進行零件加工同時利用數（shù）字信息控製零件和刀具位移的機械加工（gōng）方式。

一、CNC加工（gōng）鋁合金的特點

1. 鋁合（hé）金硬度低

與其他（tā）金屬材料相比，鋁合金具有較低的硬（yìng）度，故而切削性能良好，但同時此材質也因熔融點低（dī），延展性大的特點，非常容易在精加工表麵或刀（dāo）具上發生熔附，也很容易產生毛（máo）刺等不足。熱處（chù）理或壓鑄鋁合（hé）金也具有較高的硬度。一般鋁板的 HRC硬（yìng）度在40度（dù）以下，不屬於高硬度的材質。因此，cnc鋁件加工過程（chéng）中，加（jiā）工工具的負荷會很小。另外，鋁合金的導熱性能優異，完成（chéng）鋁件切削時所需溫度低（dī），能（néng）夠極大的提高（gāo）銑削速度。

2、鋁合金的塑（sù）性較低

“塑（sù）性”即材（cái）料在加工變形時在不斷施加外力的作用下（xià）發生形變而不斷（duàn）延展變形的能力。而鋁合金的（de）塑（sù）性就（jiù）主要（yào）表現為獲得很高的延伸率和較低的回彈率。即能夠在外力作用下發生塑性（xìng）變形並保持一定形（xíng）變程度（dù）。

鋁合金的“塑性”通常受晶粒度的（de）影響。晶粒度是影響鋁合金（jīn）塑性的關鍵因（yīn）素。 一般來說，晶粒越細，鋁合金的塑性越好。這是因為晶粒細小時，材料在加工過程中產生的位錯（cuò）數量（liàng）就會更多，使得材料更加容易變形，塑性程（chéng）度就更高。

鋁合金的塑性低，熔點也低（dī）。CNC鋁件加工時，排屑性能差，表麵（miàn）粗（cū）糙度也高。這就需要（yào）cnc加工工（gōng）廠主要解決固（gù）定刀刃、加工表麵品質這兩個問題，就能解決（jué）鋁合金加工的問題。

3、鋁件加工過程中，刀具極易磨損

在鋁件加工（gōng）過程中，由於使用了不合適的（de）刀具（jù），在 棒刃、切削排出問題的多（duō）重影響下，工具的磨損情況會更嚴重。所（suǒ）以在進行鋁件加（jiā）工前，應該選擇（zé）能將切削溫度控製到最低、同時前刀麵粗（cū）糙度好，也能順利排出切削的刀（dāo）具。擁有風力的正（zhèng）前（qián）角（jiǎo）切削刃和足夠排屑空間的道具最為合適。

鋁件加工有如下幾種方式：

1-熱加工。

這是一種進（jìn）給鋁合金錠（dìng）坯在再結晶溫度以上所完成（chéng）的塑性成形過程；熱加工時，錠坯的塑性較高而（ér）變形抗力較低，可（kě）用能力較小的設備生產變形較大的產品。

2. 冷加工

冷加工是（shì）指在不產生回複和（hé）再結晶（jīng）的溫度以下所完成的塑性成形過程，冷（lěng）加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表麵光潔、尺寸精確、組織性（xìng）能良好和滿足不同性能要求的最終（zhōng）產品。

3-溫加工

溫加工是一種介於冷加工、熱加工之間的塑性（xìng）成形過程（chéng）。溫加工的主要目的是為了降低（dī）金屬的變形抗力和提高金屬的塑性性能。

鋁合金加工時應注意如下事項：

1-鋁型材溫度（dù）設定與控製。一般而言，溫（wēn）度與表顯溫度存在一定誤差，設定表溫時要根據設（shè）備的實際溫度來進行設定，並（bìng）且密切（qiē）關注溫度的波（bō）動情況

2-鋁型材時（shí）效保溫。要嚴格按照加（jiā）工工藝要求設置時（shí）效（xiào），保溫時間也要適當，防（fáng）止因時效（xiào）不夠（gòu）或時效過（guò）長而導致硬度不夠。

3-鋁型材擠壓裝框不能（néng）過於密集，材料與材（cái）料之間要有間隙，鋁型材特（tè）別是不通風的（de）小料、厚料間隙就需（xū）要更大，管料、小（xiǎo）料和板料合裝一框時，管（guǎn）料放下麵（miàn）有利於時效循環送風。

CNC鋁件加工過程中“時效”是指對鋁合（hé）金進行熱處理使其（qí）達到更（gèng）高強度和硬度。鋁合金零（líng）件再經過壓鑄、加工、退（tuì）火等諸（zhū）多工藝之後，會因為其晶粒（lì）尺寸和分布不（bú）均（jun1）勻等導致材料的（de）力學性能和抗拉強度（dù）不足。“時效”處理就（jiù）是（shì）在這些工藝之後，將（jiāng）材料再次加熱到特定溫度並保持一定時間，以使材料中的晶（jīng）粒（lì）重新排列並形成均勻結構，從而提高材料（liào）的硬度和強度。