CNC加工（gōng）的切削量如何確定？處理原則是什麽？

CNC加工切削量的正確選擇（zé）是CNC加工零件切削原理課程（chéng）的主要內容。

黑（hēi）色鋁合金（jīn）零件氧化

1、CNC加工進給量

主要取決於工（gōng）件表麵的粗糙度要求。精（jīng）加工時，表麵要求高，切削量小：0.06-0.12mm/主軸每轉。磨的時候最好大一點。主要由刀具受力決定，一般大於0.3，當刀具主後角較大時，刀具受力較差，進（jìn）給量不能太大。此外，還（hái）必須考慮機床的（de）功率（lǜ）以及工件和刀具的剛度。CNC程序采用兩種進（jìn）給量單位：mm/min，mm/主軸每轉，以上單位為mm/主軸每轉，若使用mm/min，可通過公式換算：每分鍾進給=每（měi）轉旋轉進給（gěi）* 每分鍾主軸轉數。

鋁合金氧化零件

2、切割速（sù）度

選（xuǎn）擇主軸的每分鍾轉（zhuǎn）數，首先要知道（dào）切削線的（de）速（sù）度應該取多少V，V的選（xuǎn）擇（zé）：取決於刀具的材（cái）料、零件的材料、條（tiáo）件加工等。

加工條件：對於粗加工，V必須小於；對於（yú）精加工，V必須更大（dà）。機床、工件、刀具剛性差，V設定低。如果CNC程序中使用的S是主軸每分鍾轉數，那麽S必須根據工件直徑和切削線（xiàn）速度V計算：S（每分鍾主軸轉數）=V（切削線速度） * 1000/(3.1416 * 工件直徑) 如果CNC程（chéng）序使用恒線速度，那麽S可以直接使用切削線速度V(m/min  )

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3、吃刀深度

精加工時通常取0.5（半徑值）或更少。粗加工時，根（gēn）據工件、刀具（jù）、機床的條件來確定。一（yī）般小（xiǎo）型（xíng）車床（最大（dà）加工直徑小於400mm）車削45#鋼為正火狀態，刀具徑向深度一般不（bú）超過5mm。另外需要（yào）注意的是，如果車床主軸調速采用（yòng）普通變頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速很低時（100-200轉以下），動（dòng）力電機輸出會明顯降低。隻能做到很小。