氧化鋁陶瓷有哪幾種常用的成型方法？

相信有很多人不知道（dào）氧化鋁陶瓷的成型方法有哪幾種，下麵我們來介紹一（yī）下關於氧化鋁（lǚ）陶瓷主要的兩種成型（xíng）方（fāng）法：

1、幹壓成型：氧化鋁陶瓷幹壓成型技術僅限於形狀簡單、內壁厚度大（dà）於（yú）1mm、長徑（jìng）比（bǐ）不大於4:1的物體。成形方法為單軸（zhóu）或雙向。有兩種類型的壓力機（jī），液壓壓（yā）力機和機械壓力機，可以是半自動的，也可以（yǐ）是全自動的。壓力（lì）機的最大壓力為200MPa。產量可達每（měi）分鍾15～50片。由於液壓機的（de）行程壓力是（shì）均勻（yún）的，當粉末填充不同時，被壓件（jiàn）的高度不同。機械壓力機（jī）施加（jiā）的壓力隨著粉末（mò）填（tián）充量的變化而變化，這很容易導致燒結後尺寸收縮的差異（yì），影響產品質量。

因此，粉末顆粒在幹壓過程中的均勻（yún）分布對於模具填充非常重要。填（tián）充量（liàng）的準確與否對氧化鋁陶瓷零件的尺寸精度控製有很大影響。粉末粒度大於60μm，在60~200目之間，自由流動效果最大，壓（yā）力（lì）成（chéng）形（xíng）效果最好（hǎo）。

2、注漿成型方法：注漿成型是氧化鋁陶瓷最早使用的成型方（fāng）法。由於石膏模具有成本低、易於形成大型複雜零件等優點而（ér）普遍使用。氧化鋁漿料的製備是注漿成型的（de）關鍵，通常以水為助熔劑（jì）介質（zhì），加入脫膠劑和（hé）粘結劑，充分研磨後排出空氣，然後倒入石膏（gāo）模中。由於石膏（gāo）結晶器的毛細管吸附水分，漿液在結晶器中固化。

空心灌（guàn）漿時，當模板壁上吸附的泥漿達到所需（xū）厚（hòu）度時，需要將多餘的泥漿倒出。為了減少坯體的收縮，應盡量使用高濃度泥漿。氧化（huà）鋁陶瓷漿料需要加入有機添加劑，在漿料顆粒表麵形成雙電層，使漿料穩定懸浮而不沉澱。此（cǐ）外，需要添加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸鈉胺和其他粘合（hé）劑（jì）和分散劑，如聚丙烯胺和（hé）阿拉伯膠，以使漿液適合灌漿（jiāng）和成型操作。