1-溫度變（biàn）化（huà）對材料的影響；

“溫度”也就是我們常說的“熱變形（xíng）”。 我們常見（jiàn）的溫度變化，比如（rú）車間（jiān）外部環境的（de）溫度、電（diàn）動機發熱（rè）、機械運動摩擦所（suǒ）產生的發熱，都有可能使數控機床發生溫度各部位 溫度（dù）不平衡，進而就會影響到數控機床的零件加工精度。

眾所周知（zhī），大（dà）部分機床設備都是由鋼材、鑄鐵等成（chéng）分（fèn）組成，由於這些材料極易出現“熱脹冷（lěng）縮”的情況（kuàng），當室溫和機器本身（shēn）產生（shēng）的熱度（dù）發生變化時，形狀和長度（dù）等數值就會發生變化。大家可以看看鋼材（cái）和（hé）銅材的膨脹係數表。

2-溫度變化引起檢測誤差

如果工件和檢測時所使用的的檢測儀表、量規分別使用（yòng）不同的材料製成，檢測的時候沒有處於標準溫度（dù）條件（20℃）下將會產生檢測誤差（chà）。

所以，在檢測（cè）高（gāo）精度零件（jiàn）的時候，需要有更高精度的量測手段和量測儀（yí）器。深圳市红桃影视創研擁有先進的三（sān）坐標測量儀(CMM)、光譜分析儀、2D 影像測量儀、其它檢測設備、等檢測儀器，100%全檢所出成品，保障質量（liàng）和精度。

3-維持cnc零件加工熱（rè）穩定

正常情況下，即便溫度迅速下降，仍然需要（yào）一個持續的時（shí）間才能維（wéi）持精度，尤其是越大的物體，在溫度變化時就需要更多（duō）地時間來恢複（fù）精度。

一般有經驗的工廠會非常重視車間環（huán）境溫度（dù）與機床熱平衡（héng），即使是高精度的機床，也（yě）隻有在（zài）穩定的溫度、熱平衡的狀態下才能獲得穩定的加工精度。

維持熱穩定是精密加工必須悟透的重要理念。有些人可能糾結於溫度應該維持（chí）在20℃還是23℃，其實，最重要的是能維持一個目標值的穩定性。理論上一般要求的是20℃，實際車間一般取22-23℃，嚴格控製溫度波動即可。

通常來說，所加工（gōng）的（de）零件較為精密但是不精確，可（kě）能是車間的溫（wēn）度波動較大（dà）引起的精度離散性大。如果加工的零件叫精確但是不精密，很有可能是車間的溫度波動不大，但是與標準溫度偏差較大。既不精密（mì）也（yě）不精確，那就說明車間溫（wēn）度與標準溫度和控製要求都偏（piān）離很多。

【備注：

小tips：精密度（Precision） 又稱精度（dù），是指使用同種備用樣（yàng）品進行重複測（cè）定所得（dé）到的的結果之間的重（chóng）現性、一（yī）致性。有可（kě）能精密度高，但是精確度並不高。例如使用2mm的長度進行測定，得（dé）到的三個結果（guǒ）分（fèn）別是2.053、2.049、2.050，這種情況下，雖然他們的精密度高，但是並不精確。

精確度（Accurancy）是指得到的測量結果（guǒ）與真實值之間的接（jiē）近程度。測量的精確度高，是指係統誤差偏小，測量數據的（de）平均值離真值較少，但是偶然（rán）誤差的大小不明確。】

車間工人通常都知道每天早上開機加（jiā）工（gōng）時，首件的加工精度往往不（bú）會太好；長假之後開機加工的首批零件往往精度不穩定（dìng），在高精度加工時（shí）失敗概率非常高，尤其是位置精度。

這是因為數控機床隻要（yào）在穩定的溫度環境和熱（rè）平衡狀（zhuàng）態下才能獲得穩定的加工精度。在開機之後要對機床（chuáng）進行預熱，這是最基本的加工常識。

機床在長時（shí）間停止運行狀（zhuàng）態下和熱平衡狀（zhuàng）態下的加工精度的差異非常大，可能是因為數控機床的（de）主軸和各運動軸在（zài）運行一段（duàn）時間之後，其（qí）溫度相（xiàng）對維持（chí）在某（mǒu）一固定水平，且（qiě）隨著加工時間的變（biàn）化，數控機床的熱態精度趨於平穩，這就更加說明加工前的主軸和運動部件預熱是非常重要的。

如果機床擱置多天（tiān），建議在進行高精密加工前 進行30分鍾以上的預熱，如（rú）果擱置狀態僅為數小時，建議在高精密加工前進行5-10分鍾的預熱。

預熱的過程即使讓機床參與到加工軸的反複（fù）移（yí）動，最好進（jìn）行多軸聯（lián）動，比如讓XYZ軸從坐標係的左下角移動（dòng）到右上（shàng）角（jiǎo）位置，反複走對角線。執行的時候，可以在機床上編寫（xiě）一個宏（hóng）程序，讓機床反複進行預（yù）熱的操作。

在機（jī）床得到充（chōng）分的預熱之後，才可以（yǐ）投入到高精度加工生產了（le）。

上述是溫（wēn）度對加工精度的重要影響。那（nà）麽應該如何進行（háng）溫度調控呢？

A-冷卻技術

冷卻技術是一種非常常用的方法，可以通過對加（jiā）工件和刀（dāo）具進行冷卻，有效降低溫度，進而減少因溫度變化而產生（shēng）的影響，進而提高加（jiā）工精度。冷卻技術分為內部冷卻和外部冷卻，通過液體傳遞熱量來達到冷卻的目的。

B-降溫時間控製

降溫時間控製是一種比較簡單（dān）又常用的方法，可（kě）以通過適當延長降溫（wēn）時間，有效控製溫度變化，降低熱應力，提高加工精度

C-溫度監測

溫度檢測是全麵了解加工濕度的情況，及時控製溫度變化，提高加工精度的關鍵（jiàn）環節。一（yī）般通過在機床上（shàng）安裝溫（wēn）度傳感器進行檢測。

D-加工過程控製

加工過程控製是較（jiào）為綜合的一種方法，包括對溫度、切削參數等（děng）多個因素的全麵控（kòng）製，並（bìng）在加工過程中對哥哥參數進行實時監測和調整，以達到控製（zhì）溫度、提高（gāo）加工精度的目的（de）。

綜上所述，溫度是影響加工精度的重要因素之（zhī）一。為了（le）保證加工精度和產品質量，必須對溫度進行調（diào）控，冷卻技術、降溫時間控製 、溫度檢測和加工過程控製是常用的溫度調控方（fāng）法。通過這些方法的（de）組合使（shǐ）用，可以有效的控製溫度變化，提高加（jiā）工精度（dù）和（hé）產品質量。

深圳市红桃影视創研技術有限公司（sī）在生產和檢測過程中進行（háng）嚴格的溫度（dù）控（kòng）製，盡量避免（miǎn）溫度變化對加工（gōng）件精度的負麵影響，保障產品質量。