被加工的零件表麵，通常有較小間距和微小峰穀（gǔ）所組成的微觀幾何形狀，這一幾何形狀特征被叫做表麵粗糙度，也（yě）被叫做微觀不平（píng）度（dù）。其兩波峰或（huò）兩波穀之間的波距很小（通常（cháng）在1mm以下），就屬（shǔ）於微觀幾何形狀誤差（chà）。

上圖展（zhǎn）示（shì）的是微小峰（fēng）穀高低程度（Z）與間距（S）之間的狀況。以間距（S）分類，一般可以分為三類；即 表麵粗糙度、波紋度、f形狀。

1-S<1mm，為表（biǎo）麵粗糙度（dù）（微觀不平度）；

2-1≤S≤10mm為波紋度；波紋度是描述物體表麵（miàn）不平坦程度的一個概（gài）念，可以（yǐ）評估（gū）物體表麵的平整度和精度，以及加工（gōng）工藝（yì）、材料等影響物體表麵質量的因素；

3-S>10mm為（wéi）f形（xíng）狀。

由此可知，表麵（miàn）粗糙度的（de）數值是越大代表表麵越粗糙。

表麵粗糙度在各國的叫法以及對照情（qíng）況：

1-Ra指標，通常是被（bèi）用於國內（nèi）的實際生產（chǎn）中；

2-Rmax指標，常用於日本，和Rz指標是一個意思；

3-VDI3400指標，是歐美國家常用的表述方式；

上圖是歐美國家VDI3400指標、國內Ra指標和日本Rz指標的對照表。有需要的朋友可（kě）以（yǐ）直接下（xià）載保存。

表麵粗糙度對零件的影響集中表現為（wéi）：

· 會直接影響零配（pèi）件的耐（nài）磨性；表麵越（yuè）粗糙，那麽各表麵之間的（de）有效接觸麵積就會越小，同時由於麵積與壓強的（de）負相關性，一定環境下接觸麵積越小，壓強就會越大，摩（mó）擦（cā）阻力也會越大，可想而知（zhī），表麵越粗糙的零配件磨損（sǔn）情況就會（huì）更快更頻繁出現；

·零件在實際使用中配合的穩定性； 對間隙配合來說，越粗糙的零部（bù）件 工作過程中（zhōng）間隙就會逐步增大；對過盈配合（依靠軸與孔的過（guò）盈值，裝配（pèi）後使零件表麵間產生彈性壓力，從而獲得（dé）緊（jǐn）固的聯（lián）接（jiē））來說，裝配（pèi）時將微觀凸峰擠壓平整，減少（shǎo）了實際有效過盈，將會降（jiàng）低連接強度；將導致零件在（zài）實際使用中配合的穩定性降低，從而影響（xiǎng）產品最終使用壽命；

·疲勞強度（材（cái）料在無限多次交變載荷作用而不（bú）會產生破壞的最大應力，稱（chēng）為疲勞強度或疲勞極限）；粗糙零件的表麵會存在（zài）比較大的波穀，對應力集中很敏感，就會減少零件的疲勞強度。

·耐腐蝕性和密封性；粗糙的零件表（biǎo）麵，會存在較多的間隙，這些間隙容易使腐（fǔ）蝕性氣體、液體通過粗糙的表麵（miàn）微觀凹（āo）穀深入到金屬內部，加劇零件表麵的腐蝕。 從而（ér）影響零件的耐腐蝕性和密封性。

·接觸剛度；接觸剛度使零件接合麵（miàn）在（zài）外力作用之下，抵抗接觸變性的能（néng）力。粗（cū）糙（cāo）的零件表（biǎo）麵往（wǎng）往會減少零件的接觸剛度；

·測量精度；要論表麵粗糙度會直接對數控加工零部件（jiàn）產生影響，最明顯的就是會影響零件表麵的測量精度（dù）。

表麵粗糙度是數控加工件（jiàn）品質檢驗的重要（yào）一（yī）環（huán），被各大CNC數控（kòng）定製加工服（fú）務商所看重。畢竟但是表麵粗糙（cāo）度一（yī）項就會直接間接影響零（líng）件最終的各項（xiàng）指標，值得大家關注。