數控加工（gōng）中心的技術特（tè）點有哪些？

數（shù）控加工行業一直（zhí）麵臨著多品種、小批量、定製化、高質量和交貨期短的壓力。這些一方麵是客戶需（xū）求（qiú）變化帶（dài）來的，另一方麵是激烈競爭的結果。隨著科學技術的不斷進步，數控加工中心越來越智能化。

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數控加工中（zhōng）心的技術特點都有哪幾個方（fāng）麵呢？

(1)可以減少工件的裝夾次數，消除多次裝夾造成的定（dìng）位誤差，提高加工精度（dù）。

(2)可以減少機床數（shù）量，相應減少操作人員數量，節省（shěng）占用的車間麵積。

(3)可（kě）以減少周轉（zhuǎn）次數和運送工作量，縮短生產周期。

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(4)在製品數量少時，簡化了生產（chǎn）調度和辦理。

(5)使用各種工具進行多工序裝配加工，在工藝（yì）設計時更換（huàn）刀具和加工時，要處理好刀具與工件、夾（jiá）具甚至機床相關（guān）零件之間的幹涉。

(6)如果在加工中心連續進行粗加工和精加工，夾具應能適應粗加工時切（qiē）削力大、剛（gāng）性（xìng）高、夾緊力大（dà）的要求，以及精加工時定位精度（dù）高、夾緊變形盡可能小的要（yào）求。

(7)由（yóu）於多工位加工選用主動換刀和主動（dòng）換向工（gōng）作台。

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(8)對於多工序會集（jí）加工（gōng），應及時處理切屑。

(9)毛坯加工成產品的過程中，零件不能進行時效，內應力難（nán）以消除。

(10)技能（néng）複雜，應用、維修、搬運要求（qiú）高。

(11)加工中心需（xū）要配備（bèi）其他輔助設備，如（rú）對刀設備、數控係統或坐標測量機等，機床加工工時成本高，如果零件選（xuǎn）擇不當，會增加加工成本。

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目前，數（shù）控加工中心的（de）新技術適用於加工周期性投產的零件。一些產品的市場需求具有周（zhōu）期性和季節性。如果使用特殊的（de）生產線，得不償失（shī）。普通設備加工（gōng）效率（lǜ）太低，質量不穩定，數量難以保證。但在（zài）加工中心試（shì）切第（dì）一件（jiàn）後，工序和相關生產信息可以保留，下一（yī）次產品生產就可以用較少的準（zhǔn）備時間（jiān），即可（kě）開始生產。