鋁合金表（biǎo）麵處理方法有哪些？

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1、噴（pēn）砂主要用於鋁合（hé）金零件的表麵清潔。噴漆（qī）前噴砂（噴漆或噴塑（sù））可以增加表麵粗糙度，有助（zhù）於提（tí）高（gāo）附著力（lì），但作用有限。不如化學（xué）油漆預處理。

2、鈍化是一種將金屬表（biǎo）麵轉變為不易氧化的狀態並延緩金屬腐蝕速（sù）度的方法。

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3、著色：鋁合金（jīn）零（líng）件的著色主要（yào）有鋁（lǚ）氧化著色（sè）和鋁（lǚ）電泳著色兩（liǎng）種工藝。氧化膜上形（xíng）成（chéng）各種顏色：如光學儀器零（líng）件為黑色，紀念獎牌為金黃色來滿足一（yī）定的使（shǐ）用要求。

4、化學（xué）拋光是利用鋁及鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）在酸性或堿性電解液中選擇性自溶（róng），對當年的表麵進行平整和拋光，以降低表麵粗糙度和PH值的一種（zhǒng）化學加工方法（fǎ）。這種拋（pāo）光方法具有設備簡單、無需電（diàn）源、不受（shòu）零件尺寸限製（zhì）、拋（pāo）光速度快、加（jiā）工成本（běn）低等優（yōu）點。對（duì）化學拋光的質量影響很大的（de）因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋（pāo）光質量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

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5、化學氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚（hòu），多孔、光滑，具有良好（hǎo）的吸附性能。它可以用作有機塗料的底塗層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁（lǚ）合（hé）金（jīn）的化學（xué）氧化過（guò）程根據溶液的性質，可分（fèn）為兩大類：堿性氧化和酸（suān）性氧化。按膜的（de）性質（zhì）可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

6、噴塗：一般以氧化為主，用於設備的外部（bù）保護和裝飾，鋁件在噴漆前必須進行預處理，使壁（bì）板和工件牢固地粘附在一起（qǐ）。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學氧化三種方法。

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7、鋁及鋁（lǚ）合金電化學氧化、化學氧化處理操作方便（biàn），設備簡單，生產效率高，應用範圍廣，不受工件大小和形狀的限製。氧化膜厚度約5-20微米（硬（yìng）質陽極氧化膜（mó）厚度可達60-200微（wēi）米）。它具有高韌性（xìng）、良好的耐熱（rè）性和絕緣性（xìng），其（qí）耐腐蝕性能高於化學品。多孔氧化膜，具有很好的吸附（fù）能（néng）力。