設計壓鑄件有哪（nǎ）些要求與原則（二）？

設計壓鑄件有哪（nǎ）些要求與原則（二）？

在上一篇裏我們介紹了（le）部分關（guān）於設計壓鑄件的一些要（yào）求與原則，下（xià）麵我們就接著上文來介紹相關內容：

四（sì）、壓（yā）鑄件的設計要求：

（1）壓鑄件的形狀（zhuàng）和結構要求：A.消（xiāo）除內側（cè）凹陷；B.避免或減少抽芯部（bù）件；C.避免鑽芯；

合理（lǐ）的壓鑄結構不僅可以簡化壓鑄結構（gòu），降（jiàng）低製造成本（běn），而且可（kě）以提高鑄（zhù）件質量。

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（2）鑄件設計壁厚要求：壓鑄件壁厚是壓鑄過程（chéng）中具有特殊意義的因素，它與充型時間的（de）計算（suàn）、內（nèi）澆口速度的選擇、凝固時間（jiān）的計算（suàn）、模具（jù）溫度梯度的分析、壓力（最終（zhōng）比壓）、模具停留時間（jiān）、鑄件頂出溫（wēn）度和工作效率等整（zhěng）個工（gōng）藝規範密切相關。

a.如（rú）果零件壁厚過厚，壓鑄件的機械性能會顯著降低，薄壁（bì）鑄件的致密（mì）性好，相對提高了鑄件的（de）強度和耐壓性；

b.鑄件的壁厚不應太薄，否則會出現鋁液填充不良、成形困難、鋁合金焊接不良、鑄件表麵保冷等缺（quē）陷，過薄（báo）還會給壓鑄工藝帶來（lái）困（kùn）難；隨著壁厚的增加，壓鑄件的氣孔、縮孔（kǒng）等內部缺陷增多。因此，在保證鑄（zhù）件有足夠的（de）強（qiáng）度和剛度的前提（tí）下，鑄件壁厚應盡量減小，截麵厚（hòu）度（dù）應（yīng）均勻。為（wéi）避免縮鬆等缺陷，鑄（zhù）件厚壁應減薄（下料）並加強。對於大麵積平（píng）板厚壁鑄件，為了減小（xiǎo）鑄件壁厚，可以設置加強筋；鋁合金壓鑄件的（de）合理壁厚應該（gāi）根據壓鑄件的（de）表麵（miàn）積（jī）來計算（suàn）。

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（3）鑄件設計配筋要求：加強（qiáng）筋用於提（tí）高壁厚減小零件（jiàn）的強度和剛度，防止出現鑄（zhù）件收縮變形的（de）情（qíng）況，還有避免工件推出模具時造成（chéng）變形（xíng）。充裝時用作輔助回路（金屬流動通道）。壓鑄件的壁厚（hòu）一般為2/3~3/4，壁厚大於加強筋厚度（dù）。

（4）鑄件設計的圓角要求（qiú）：壓鑄件上（shàng）的所有壁連接件，無論是直角、銳（ruì）角或鈍角，以及盲孔和凹槽的根部，均應設計為圓角。僅當預期為分離麵的零件不使用圓角時，其他零件通常應為圓角，且圓角不應太大或太小。如果尺寸太小，壓鑄（zhù）件容易出現裂紋（wén）和疏（shū）鬆縮孔。壓（yā）鑄件圓角一般為：1/2壁厚≤R≤壁厚；幫助金屬流動、減少渦流或湍流（liú）、避免零件上（shàng）存在圓角導致應力集中和裂紋是圓角的作用；當零件需要電鍍或塗層時，可以在圓角處（chù）獲得均勻的塗層（céng），以防止在（zài）尖角處沉積；它可以延（yán）長壓鑄模的使用壽命，不會因為（wéi）模腔的銳角而導致（zhì）角度塌陷或開裂。

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（5）壓鑄設計的鑄造斜度要求：斜麵的作（zuò）用（yòng）是減少鑄件與型腔之間（jiān）的摩擦（cā），便於鑄件的拆卸；確（què）保鑄件表麵無變形；為了延長（zhǎng）壓鑄模的使用壽命，鋁合金壓鑄件的最小（xiǎo）鑄造傾角為：鋁合（hé）金壓鑄件的最小（xiǎo）鑄造傾角（jiǎo）；外表麵和內（nèi）表麵上（shàng）的芯孔（一側）為1130'2。