CNC鋁（lǚ）件加（jiā）工工藝（yì）有哪些特點？

近些年（nián）來，工業化發展愈加快速（sù），對數控加工行業整（zhěng）體加工水平提（tí）出了更高的要求（qiú），對鋁件加工品質也有多重考量，這在一定程度上也倒逼了CNC鋁件加工工廠（chǎng）進一步提升鋁件加工工件品質。

鋁合金CNC加工是（shì）利用數（shù）控（kòng）機床進行零件加工同時利用數字信息控製零件和刀具位移的機械加工方式。

一、CNC加工（gōng）鋁合金的特點

1. 鋁合金硬度低

與其他金屬材料相比，鋁合金具有較低的（de）硬度，故而切削性能（néng）良好，但同時（shí）此材質也因熔融點低，延展性大的特點，非常容（róng）易在精加（jiā）工表麵或（huò）刀具上發生熔附，也很容易產生（shēng）毛刺（cì）等（děng）不足。熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的 HRC硬度在40度以下，不屬於高硬度的材（cái）質。因此，cnc鋁件加工過程中（zhōng），加工工具的負荷會很小（xiǎo）。另（lìng）外，鋁（lǚ）合金（jīn）的導熱性能優異，完成（chéng）鋁件切削時所需溫度低，能夠極大的提高銑削速度。

2、鋁（lǚ）合金（jīn）的塑（sù）性較低（dī）

“塑性”即材料在加工變形時在不斷施加外力（lì）的作用下發生形變而不斷延展變形的能力。而鋁合金的塑性就主要表現（xiàn）為獲得（dé）很高的延伸率和較低的回彈率。即能夠（gòu）在外力作用下（xià）發生塑性（xìng）變形並保（bǎo）持一定形變程度。

鋁合金的（de）“塑性”通常受晶粒度的影響。晶粒度是影響（xiǎng）鋁合金塑性的關鍵因素。 一（yī）般（bān）來說，晶粒越細，鋁合金的塑性越好。這是因為（wéi）晶粒細小時，材料在加工過程中產生的位錯數量就會更多，使得材料更加容易變形，塑性（xìng）程度就更高。

鋁合金的塑性低，熔（róng）點也低。CNC鋁件加工時，排屑性（xìng）能差，表麵粗糙度（dù）也高。這就需要cnc加工（gōng）工廠主要解決固定刀刃、加工表麵（miàn）品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

3、鋁件加工過程中，刀具極易磨損

在鋁件加工過程中，由於使用了不合適的刀具，在 棒刃（rèn）、切削排出問題的多重影響下，工具的磨損情況會更嚴重（chóng）。所以在進行鋁件加工前，應該（gāi）選擇能將切削溫（wēn）度控製到最低、同（tóng）時前刀麵粗糙度好，也能順利排出切削的刀具。擁有風力的（de）正前角切削刃和足夠排屑空間（jiān）的道具最（zuì）為合適。

鋁件加工有如下幾種方式：

1-熱加工。

這是一種進給鋁合金（jīn）錠坯（pī）在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程；熱加工時，錠坯的塑性較高而變形抗力（lì）較低，可用能力較小的設備生（shēng）產變形較（jiào）大的產品（pǐn）。

2. 冷（lěng）加工

冷加（jiā）工是（shì）指在不（bú）產生回複和再結晶的（de）溫度以下所完成的塑性成形過程，冷加（jiā）工的實質是冷加（jiā）工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表麵光潔、尺寸精（jīng）確、組織性能良好（hǎo）和滿（mǎn）足（zú）不同性能要求的最終產（chǎn）品。

3-溫加工

溫加（jiā）工是（shì）一種介於冷加工、熱（rè）加工之間的塑（sù）性成形過程。溫加工的主要目的是為了降低金屬的變形抗力和提高金屬的塑（sù）性性能。

鋁合金加工時應注意如下（xià）事項：

1-鋁（lǚ）型材溫度設定與控製。一般而言（yán），溫度與表顯溫度存在一定誤差，設（shè）定（dìng）表溫時要根據設備的實際溫度來進行設定，並且密切（qiē）關注溫度的波（bō）動情況

2-鋁型材（cái）時效保溫。要嚴格（gé）按照加工（gōng）工（gōng）藝要求設置時（shí）效，保溫（wēn）時間也要適當，防止因時效不夠或時效過長（zhǎng）而導致硬度不夠。

3-鋁型材（cái）擠壓裝框不能過於密（mì）集，材料與材料之間要有間隙，鋁型材特別是（shì）不通風的小料、厚料間隙就需要更大，管（guǎn）料、小料和板料合裝一（yī）框時，管料放下麵有利於（yú）時效循（xún）環送風。

CNC鋁件加工過程中（zhōng）“時效”是指對鋁（lǚ）合金（jīn）進行（háng）熱處理使其達到（dào）更高強度和硬度。鋁合金零件再經過（guò）壓鑄、加工、退火（huǒ）等諸（zhū）多工藝之後，會因為其晶粒尺寸和分布不均勻等導致材料的力學性能和抗拉強度不足。“時效”處理就是在這些工藝之後，將材料再次加熱到特定溫度並保持一定時間，以使材料中的（de）晶粒重新排列並形成均勻結構（gòu），從而提高材料的硬度和強度。