純鋁壓鑄和鋁壓鑄特性的區別對比

純鋁壓（yā）鑄（zhù）和鋁壓鑄的特性區（qū）別對比

目前壓（yā）鑄采用壓鑄合金材（cái）料，這種工藝非常成熟和廣泛。但6係和純鋁壓鑄（zhù）幾（jǐ）乎沒有大規模推廣和量產。這個過程隻能在擁有先（xiān）進（jìn）技術和完善（shàn）員工的公司（sī）中進行。製作純鋁壓鑄件並（bìng）不難。現在當應用於各種散熱器和特定要求時，您會感覺到壓鑄件在生產過程中很容易粘在模具上。

對於純鋁壓鑄，需要區分（fèn）純鋁和壓鑄鋁的特性。

鋁合金非標件加工生產廠定製件

純鋁及鋁合金的特性總結：

一、純鋁：

鋁的密（mì）度是非常輕的金屬，密度（dù）為2.72克/立方厘米，約為純銅的1/3。

導熱（rè）性：鋁具有良好的導熱性和導電性。當鋁的橫截麵和長度與銅相同時，鋁的導電率約為銅的（de）61%。如果鋁和銅的（de）重量相同但橫（héng）截麵不同（等長），則鋁的導電率是銅的200%。

化學特性：具有良好（hǎo）的抗大（dà）氣衰（shuāi）減能力（lì），由於表麵非常容易就形成氧（yǎng）化鋁膜，防止了內（nèi）部金屬的（de）進（jìn）一步氧化，基本上來說，鋁是不會與濃硝酸、有（yǒu）機酸和食物發生反應的（de）。

鋁具有（yǒu）麵（miàn）心立（lì）方結構，工業純鋁塑的性能極高（=80%），所以容易承受各種成型工藝，但強度太（tài）低，b約為69Mpa，所以純鋁隻能通（tōng）過（guò）冷變形或合金來強化。隻（zhī）有在強度（dù）提高後才能作為結構材料使用。因為鋁沒有磁性，不發產生火花，反射（shè）性能也很好，它既能反射一（yī）般的可見光，也能反射特殊的紫外光（guāng）。鋁（lǚ）中含有的（de）雜質是矽和鐵。它的雜質含（hán）量越高，體（tǐ）現出來的（de）導電性、耐腐蝕性（xìng）和可塑性就會越（yuè）低。

二、鋁合金

當（dāng）我們在鋁中加入適量（liàng）的合（hé）金元素，冷加工或熱處理可以大大改善（shàn）某些特性。使用（yòng）最廣泛的鋁合金元素是銅、鎂、矽、錳和鋅。有時，這（zhè）些項（xiàng）目是單獨添加或組（zǔ）合添加的。除上述元（yuán）素外，有時還會添加（jiā）微量的鈦、硼和鉻（gè）。根據鋁合金生產工藝的成分和特點，可分（fèn）為鑄造鋁合（hé）金和變形鋁合（hé）金。

1）變形（xíng）鋁合（hé）金：這種鋁合金一般采用熱（rè）壓或冷壓，即軋製、擠壓等工藝加工成板、管、棒及各種型材。這類合金對塑性要（yào）求高，所以合金含量少。

2）鑄鋁合金：是將液態（tài）金屬直接倒入（rù）砂型中，製成各種形狀複雜的零件。對於這種（zhǒng）合金，需要良好的成形（xíng）性，即良好的流動性。合（hé）金含（hán）量少時，適用於使鋁合金變形（xíng），合金含量大時，適用於熔化鋁合金。鋁合金的（de）彈性模量僅為鋼的1/3，即在相（xiàng）同截麵和相同（tóng）載荷下，鋁合金的彈性變形量是鋼的3倍（bèi）。承載能力不強，但抗震（zhèn）性能（néng）好。鋁合金的硬度範圍（包括退火狀態和時效硬化）為20120HB。鋼比最硬（yìng）的鋁合金還（hái）要硬。鋁合金的（de）抗拉強（qiáng）度極限（xiàn）在90Mpa（純鋁）到600Mpa（超硬（yìng）鋁）之間，硬度上來說，比鋼要差很（hěn）多。

鋁合金的熔點比較低（一（yī）般在600左右，鋼在1450左右）。鋁合金具有優良的室溫和（hé）高溫塑性，擠壓法可以（yǐ）生產截麵形（xíng）狀極其複（fù）雜、壁薄、尺寸精度（dù）高的結構件。除了合適的機械性能外，鋁合金還具有優（yōu）異的耐腐蝕性、導熱性和旋光性。

鋁材非標件加工廠定製零件

從對比中可以看出：

純（chún）鋁的流動性差，導熱性好，熔點高，抗氧化性好。

鑄鋁具有高流動性、高塑性、低熔點、易（yì）表麵處理等特點。

因（yīn）此，針對這些特點，必（bì）須對（duì）模具（jù）進（jìn）行改進，模具（jù）流道更寬，進料順（shùn）暢，流道前後模具切換為相同，進料口加厚，最（zuì）小為3毫米。應根據產品情況（kuàng），加大或加（jiā）厚進（jìn）料流道。同（tóng）時排氣口必須通暢，以免堵（dǔ）塞排氣。有上下料口，減少了與產品的直接進（jìn）料（粘料容易堵塞），模芯經（jīng）過特殊處理，防止粘料。

另外，壓鑄操（cāo）作過程中需要注意的幾點：

(1).脫模劑選用純鋁合金專業脫模劑

(2) .鍋爐（lú）溫度應盡量保持在720C。

(3).石墨材料（liào）在爐坩堝中的應用，不易造（zào）成上下（xià）兩側溫差較大。

(4).模具表（biǎo）麵溫度不應低於220。

(5).注射後冷卻時間不易過長，開模（mó）後頂出時間在0.3S以內

(6).模口比鋁合金（jīn）厚。

(7).注射過程中，通道與進料口之間的流動越順暢越好。

(8).盡量自（zì）動噴塗產品，否（fǒu）則模具表麵溫度會不穩定。

(9).壓鑄機的壓力要小。

(10). 最好在更高級別的機器上生產。