氧化鋁陶瓷有哪幾種常用的成型方法？

氧化鋁陶瓷有哪幾種常用的成型方法？

相信有很多人不（bú）知道氧（yǎng）化鋁陶瓷的成型方法（fǎ）有哪幾種，下麵我們來介紹一下關於氧化鋁陶瓷主要的兩種成型方法：

1、幹壓成型：氧（yǎng）化鋁陶瓷幹壓成型技術僅限於形狀簡單、內壁厚度大於1mm、長徑比不大於（yú）4:1的物體。成形方法（fǎ）為單軸或雙向。有兩種類型的壓力機，液壓壓（yā）力（lì）機和機械壓力機，可以是半自動的，也可以是（shì）全自動（dòng）的。壓力機的最大壓力為200MPa。產量可達每分鍾15～50片。由於液壓機的（de）行程壓力是（shì）均勻的，當粉末填充不同時，被壓件的高度不同。機械壓（yā）力機施加的（de）壓力隨著粉末填充量的變化而變化，這很容易導致燒結（jié）後尺寸收縮的差異，影響產品質量。

因此，粉末顆粒在（zài）幹壓過程（chéng）中的均勻分布（bù）對於模具填充非常重要。填充量的準確與否（fǒu）對氧化鋁陶瓷（cí）零件的尺寸精度控製有很大影響。粉末粒度大於60μm，在60~200目之間，自由流動效果（guǒ）最大，壓力成（chéng）形效果最好。

2、注漿成型（xíng）方法：注（zhù）漿成型是氧化鋁陶瓷最早使用的成型方法。由於石膏模具有成本（běn）低、易於（yú）形成大型複雜零件等優點而普（pǔ）遍（biàn）使用。氧化鋁漿料的製（zhì）備是注漿成型的關鍵，通常以水為助熔劑介質，加入脫膠劑和粘結劑，充分研磨後排出空氣，然後倒（dǎo）入石膏模中。由於（yú）石膏結晶器的毛細管吸（xī）附水（shuǐ）分，漿液在結晶器中固（gù）化。

空心灌漿時，當模板壁上吸附的泥漿達到（dào）所需厚度時，需要將多餘的泥漿倒出。為（wéi）了減少坯（pī）體的收縮，應盡量使用高濃度泥漿。氧化鋁陶瓷漿料需（xū）要加入有機添加（jiā）劑，在漿料顆粒表麵形成雙電層，使（shǐ）漿料穩定懸浮而不沉澱。此外（wài），需要（yào）添加乙烯醇、甲（jiǎ）基纖維素、海藻酸鈉胺和其他粘合劑和分散劑，如聚丙烯胺和阿拉（lā）伯膠，以使漿液適合灌漿和成型操（cāo）作。