（下篇）鋁合（hé）金工件的變形問題及解決方案是什麽？

鋁合金工件的變形問題及解決方案是什麽？（下篇）

上一篇我們說到：主要原（yuán）因（yīn）是由於零件（jiàn）的（de）熱膨脹係數較大，變形問題尤（yóu）為突（tū）出的情況，多發生在采用自由（yóu）鍛造毛坯（pī）時，餘量大的時候出現（xiàn）。也介紹了部分關於（yú）鋁合金工（gōng）件的變（biàn）形問題及解決（jué）方案~

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接下來，我們繼續分析上一篇文章中“減少工件變形的工藝措（cuò）施”的內容：

（3） 改進刀具結構

減少銑刀齒數，增加切屑（xiè）保持空間。由於鋁合（hé）金具有較大的塑性和切削變形，因此需要較大的切屑保（bǎo）持空間。因此，最（zuì）好有一個大半徑的夾屑槽底部和（hé）少量（liàng）的銑刀齒。

（4） 精（jīng）磨刀齒

在使（shǐ）用新刀之前，用細磨石輕輕打（dǎ）磨刀齒的前部和後部，以消除磨（mó）刀時留下的毛刺和（hé）輕（qīng）微鋸（jù）齒痕跡。這（zhè）不僅可（kě）以減少切削熱，還可以減少切削變形。

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（5） 嚴格控（kòng）製刀具磨損標準

刀具磨損後，隨著切削溫度的升高，工件表麵粗（cū）糙度增大，工件變形增大。因此，除了選擇耐（nài）磨性（xìng）好的刀（dāo）具材料外，還（hái）應嚴格控製刀具的磨損程度（dù），否則容易產生切屑瘤。切割時，工件溫度不宜過高，以（yǐ）免（miǎn）變（biàn）形。

（6） 工件夾緊方法的改進

對於剛性差的薄壁鋁（lǚ）合（hé）金工件和薄壁襯套零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧（huáng）卡盤徑向夾緊（jǐn）工件，一旦工件鬆動，不可避免地會變形。用零件的（de）內孔定位，在零件的內孔內製作（zuò）一個螺紋通（tōng）孔軸套，用蓋（gài）板按（àn）壓端麵，用螺母支撐。外圓可以避免夾緊變形，獲得滿意的精度。

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（7） 切削油的選擇

由於鋁合金硬度低、可加工性差，對切削油的冷卻、潤滑、滲透和清洗（xǐ）性能有很高的要求。此外，還需要具有（yǒu）一定的防腐性能，以防止工件發黑。普通切削油在（zài）切削過程（chéng）中會在金屬表麵形成高熔點硫化物。在高溫下不容易損壞。具有良好的潤滑效果和一定（dìng）的冷卻效（xiào）果。它通常用於切割、鑽孔、鉸孔、攻絲等工序。