CNC加工過程中有怎樣的產（chǎn）品質量管理？

CNC數控加工機床相比於傳統加工（gōng）設備，擁（yōng）有更多優勢。在機械加工過程中（zhōng），無論從產品加工精度還是加工（gōng）效率上說，CNC加工都有更多優勢。

用於工件的上下料 -測量-換刀-調整機床等輔助時間（jiān）方麵，傳統加工用（yòng）時將超過工件的7/10，而CNC加工將大大降低（dī）加工時間。CNC加工采用工（gōng）序集中的方式，同樣減少了工件（jiàn）多次裝夾對（duì）加（jiā）工精度（dù）造成的影響，消（xiāo）除誤差降（jiàng）低人（rén）員勞動強度。CNC加工（gōng）工時不僅可以精確（què）預估提升效率，同時能夠提高生產品質和體現更高的預估產量，更有利於生產品質上麵的管理。

在通過對CNC加工過程的細致研究之後，對於生產品質的控製和管理嚴格分為以下幾點：

產品的加工（gōng）工藝性的改善。

產品的加工（gōng）成本（běn）與其結構的工藝性有直接關係，產品的加工工藝決定其加工成本（běn），同（tóng）時也限製了加工效率和（hé）產能。因此，從（cóng）產品（pǐn）設計的角（jiǎo）度出發，盡可能降（jiàng）低其加工工藝難度，從而（ér）可以降低加工成本，縮短CNC的加工時間，提高加工質量以及加工（gōng）效率，最終提升CNC的產能。

CNC係統對刀具（jù）的壽命管（guǎn）理控製。

CNC係統對刀具的壽命管理控製是以計（jì）算（suàn）刀具加工次數，或（huò）者使（shǐ）用加工（gōng）時（shí）間確定的。 因而，當刀具壽命到達預期規定的加工次數或時間，CNC邊自動停止動作。如果人工（gōng）監控不到位，無法（fǎ）提前（qián）更換刀具或重新設定刀具壽命時，CNC的加（jiā）工產能便受到了影（yǐng）響。

刀具壽命影響主軸利用率的一項關鍵因素。

尤其是當（dāng）某產品的cnc加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具種類就會較多。這是CNC刀庫自動更換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀（dāo）具磨損量較大，從而使人工換刀、調機（jī）較頻繁。

因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產節拍、產（chǎn）能的重要指標。通過技術改進，提高刀具的壽命，不僅可能節約刀具的（de）成本，更（gèng）為重要的是可減少CNC主（zhǔ）軸的停歇時間，從而提高CNC加（jiā）工的利用率，提（tí）升產（chǎn）能產品質量。

CNC程序及工藝參數的（de）優化（huà）。

在產品加工工藝確定（dìng）過程中，應充分（fèn）考慮CNC等數控機床（chuáng）所（suǒ）有功能，以此做到縮短加工路線，充分發揮刀具的切削性能，優化CNC的各項加工（gōng）工藝參數，確（què）保主軸高（gāo）速加工，以減（jiǎn）少零件加工的CT時間，最終提（tí）高產品（pǐn）的（de）加工效率和提升生產品質。

CNC的加工工藝方式的優化。

在編（biān）製CNC加工工藝時，不僅應重點考慮加工的可行（háng）性，還應該重點關注加工工藝的製定對（duì）加工效率的影響。通過合理排配加工工藝順序，減少換刀次數，可有效縮短CNC的加工CT時間，提（tí）高產能。

嚴（yán）格（gé）控製生產現（xiàn）場。

在CNC生產加工過程中，一（yī）定要製定並嚴格實施生（shēng）產（chǎn）作業sop，用以規範人工作業動作，減少消極怠工的現象以及不必（bì）要的動作時間浪費的發生。設立激勵製度，提高操作員的工作積極性（xìng），以提升產能及產品加工（gōng）質量。

物流及時性。

生（shēng）產過程中待加工的產品無（wú）法及時到位，導致CNC主軸停歇，從而影響產能。影響（xiǎng）代（dài）加（jiā）工產品加工及時性的因（yīn）素很多，其中物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局以及物（wù）流係統不科學，不合理，各工序（xù）間（jiān）產能不能匹配，上工段來料不及時等問題。都將影（yǐng）響到CNC的產能發揮。在車間生產布局規劃時，產品的完（wán）工區及（jí）待加工區應盡量靠（kào）近CNC，以（yǐ）減少（shǎo）操作員取（qǔ）放產品時動作時間的浪費。因此通過優化車間生產布局以及物流方式，提高待加工產品的物流及時性。同時，強（qiáng）化人員管理。

對加工異常進行非常細致的檢查。

經（jīng）常點檢設備以及夾具的實際狀況（kuàng），減少CNC機床本身存在的潛在異常，以確保（bǎo）工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環境中的使用壽命，以便減少CNC主軸在生產過程中可能會發生的生產中斷的情況，提高主軸的利（lì）用率。

車間生產布（bù）局的規範性。

有效的車間布（bù）局，會使得企業的人力、物力（lì）、財力資源得到最合理（lǐ）最有效（xiào）的安排，進而形成物流、價值流，從根本上提（tí）高企業的生產效率，達到降低物（wù）流成本（běn）和生產成本、減少庫存、最（zuì）終使車間生產向多品種、小批量、柔性化的生產方（fāng）式來轉變的目的。車間生（shēng）產布局設計的優劣對生產係統運行過程中的物流成本、物流效率以及實際產能、生產（chǎn）效率等均有重大影響（xiǎng）。據統計 產品20%-50%的製造費用用於物流、儲存等非加工（gōng）過程，有效的布局能節（jiē）約物流費達30%以上。因此車間布局的優勢劣勢不僅（jǐn）影響整個（gè）生產的順暢，而且成為影響產品的生（shēng）產效率、產能及生（shēng）產成本的關鍵因素。

為了保證CNC加工生產過程的高品質管理，需要從以上幾點出發，合理規劃和實（shí）施才能更有效的提升生產產能。