數控加工線（xiàn）的確定原則對CNC加工效率因素的影響

數控加工線的（de）確定原則對CNC加工（gōng）效率因素的影響

CNC加（jiā）工行業（yè）的朋友都知道CNC加（jiā）工（gōng）中心的前身是CNC銑床，但（dàn）二者最（zuì）大的（de）區別在於CNC加工中心具有自動換刀的功（gōng）能。CNC加工（gōng）的特點，是在刀具庫中放置（zhì）了不同用途的（de）刀具。裝夾工件後，可通過（guò）換刀（dāo）更換主軸上的加工刀具，執行各種加工功能。CNC加工的維護（hù）在（zài）工件的（de）加工中非常（cháng）重要，因為它不僅關係到工件的加工精度（dù），而且直接影響到（dào）CNC加工中心的加工（gōng）效率。

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維護操作要點如下：

1、加工前（qián），確定加工工（gōng）藝，找出工藝卡（kǎ）的內（nèi）容，特別是確（què）定被加（jiā）工零件的形（xíng）狀，了解以下加（jiā）工工（gōng）序的內容（róng）。

2、裝夾毛坯前，先測量其尺寸是否符合要求，並仔細檢查工件的放置是否（fǒu）與計劃一（yī）致。

CNC加工（gōng）汽車配（pèi）件

3、 粗加工後，應檢（jiǎn）查工件是否正確分割。工件是否錯位或鬆動？加工件到參考點的尺寸是否符合圖紙要求？檢查後，必須及時準確測量被加工件相互位（wèi）置的尺寸。

4、半精（jīng）加工或精加工隻能在粗加工保（bǎo）養完成後進行。加工後，技術人員（yuán）應（yīng）檢查加工零件的形狀和（hé）尺寸，主要通過檢查加工零件（jiàn）的垂直麵和斜麵（miàn）以及測量平麵上（shàng）標出的基點尺（chǐ）寸進行驗（yàn）收。

5、人工維修完成後，確認拉絲工藝符（fú）合相（xiàng）關要（yào）求後，方可將工件拆開送質檢員進行專項檢查。

在了解了影響CNC加工效率的一些因素（sù）後，作為（wéi）CNC加工中心的專業操作人員，需要更好的了解CNC加工線的原理。車刀從對刀點（或機床固定（dìng）原點）移動到該點並結束加工程序的路徑，就（jiù）是CNC加工中心的進給加工路徑，包（bāo）括切削加工路徑，如切削上和切割工具和空轉不切割。CNC精加工進給路徑基本上（shàng）是沿著零件的輪廓（kuò）依次完成的。因此，確定進給路徑的目的是確定粗加工和空轉的進給路（lù）徑（jìng）。

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在CNC加（jiā）工中，在CNC車（chē）床加工中，加工路徑的確（què）定一般遵循（xún）以下（xià）原則（zé）：

(1)必須能夠保證被加工工件表麵的精度和粗糙度。

(2)優化縮短加工路徑，控製減少停機（jī）時間，更好提高加工效率。

非標（biāo）鋁合金零件定製

(3)工作量要盡量簡化數值計算，程序需要更好的簡化處理。

(4) 對（duì）於一些可重用的程（chéng）序，必須使用子程序（xù）。