精密鋁(lǚ)合(hé)金零件(jiàn)加工可能出現的問題
精密鋁合金零件加工可能出現的問題
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隨著電子工業的發展,鋁合金薄(báo)壁型腔零件的(de)應用越來越多,此類零件具(jù)有重量輕、結構緊湊等優點,但此類零件一(yī)直麵臨(lín)著加工周期長、加工成本高(gāo)、難以控製加工精度等難題。原因是金屬去除量大,剛性低,強度弱,在加工此類零件時容易產生大變形,加工(gōng)精度和加工後的表麵質量難以保(bǎo)證。分析了此類零件加工變(biàn)形的原因、探(tàn)討、研究減(jiǎn)少鋁合金薄壁型腔零件加工變形的工藝方法。
鋁合金衝壓件
影響鋁(lǚ)合金薄壁(bì)型腔零件加工精度和表麵質(zhì)量的主要因素是鋁合金薄壁型腔零件(jiàn)在加工過程中(zhōng)容易變形。解決鋁合金薄壁型腔(qiāng)零件在加工過程中的(de)變形問(wèn)題,可以(yǐ)提高此類零件的銑削(xuē)效率,提高零件的精度和質量,實(shí)現產品的快速生產。
討論鋁合金薄壁型(xíng)腔(qiāng)零件加工工藝。這些零件一般采用鋁合金板整體製成。這(zhè)些零(líng)件具有大量的金屬去除(chú)和低(dī)剛度。在加工過程中,殘餘應力、夾緊力、切削三個運動因素引起變形。
定製加(jiā)工件
金屬材料在成型過程中,金屬(shǔ)晶(jīng)體的排列不處於理想狀態(tài),晶體的大小和形狀不一樣,有原始(shǐ)的殘餘應力(lì),隨著時間的推移(yí)慢慢釋(shì)放出來,導致一些形變。另外,在金屬切削過程中,切削的塑性變形以及刀具與工件之間的摩擦熱,使加工的表麵與內層的溫差變(biàn)大,從而產生很大的熱應力(lì),導致熱塑性應力變形。
金屬切削過程中發(fā)生的變形不是單一原因造成的,而往往是多種原因的組合,而(ér)這種組合在加(jiā)工過程中並不(bú)是一成不變的。隨(suí)著加工的不斷變化,是哪一個原因造成的對變形的影響最大,很難判斷,隻能從變形的原因入手,采取相應的工藝方法,盡量減少加工變形。
定製零件
最(zuì)後,零件加工過程中(zhōng)存在很多隨機(jī)性,我們隻能防患於未然,隨時(shí)複工(gōng),畢竟產品必須由客戶按時交付。如果拖延,對(duì)雙方都不利。
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