在CNC數控加工中 常常出現（xiàn） CNC“時效”一詞，那什麽叫CNC“時效”呢？

CNC數控（kòng）加（jiā）工領域，為了消除或減小 精密量具、模具在長（zhǎng）期使用過程（chéng）中的尺寸、形狀等（děng）變化，通常會在低（dī）溫回火（huǒ）步驟後將工件重新加熱到100-150 ℃，保持在（zài）5-20小時之間，然後再進行精加工。而這個為了（le）穩定精（jīng）密工件質量（liàng）的操作，就被成為“時效”。更為重要的是（shì），在低溫或動載荷加工條件（jiàn）下，原始鋼料構件進行CNC時效（xiào）處理，以便（biàn）穩定鋼材（cái）組織和尺寸，消（xiāo）除殘（cán）餘應力。

時效一般（bān）可以分為 自然時效、人工時（shí）效、熱（rè）時效（xiào）和振動時效等幾種方式。

自然時效是指，將鑄件長期放置在露天場地，放置時間至少6個月，這是為了將（jiāng）殘餘應力消除的盡可能徹底。

人工時效是指，將鑄件（jiàn）加熱到550℃~650℃，以便進行（háng）應力（lì）退（tuì）火。

自然時效和人工時效這兩種方式相比，人工（gōng）時效（xiào）不僅可以更好的節省時間，此種是（shì）還可以更為（wéi）徹底的消除應力。

（時效處（chù）理）

金屬結構件在鑄造、焊接、鍛壓和機械（xiè）切削加工過程中，由於熱（rè）脹冷縮、機械力造成的變形，在（zài）工件內部將會產生殘餘應力。致使工件處於不穩定狀態，降低工件的尺寸穩定性和機械物理性能，使工件在成（chéng）品（pǐn）後使用過程中因殘餘應力的（de）釋放而產生變形和失效。為（wéi）消除殘餘應力，傳統的工藝方法是采用自然時效和熱時效。

自然時效 是將工件長時間露天防（fáng）止，利用外部環境溫度（dù）的不斷改變和（hé）時間效應使得殘餘應力全部釋放。

除了上述（shù）兩種較為普遍的時效方式，還有“熱時效”和“震動時效”這（zhè）兩種時效分（fèn）類。

熱時效（TSR）工藝是目前 被廣泛使用的傳統（tǒng）機械加工方法，其原理是使用（yòng）爐窯將金屬結構件加熱到一定溫度，保溫後控製降溫，達到消除殘餘應力的（de）目的，可以保證加工精度和（hé）防止裂紋產生。 熱時效 是一種熱處理方法，常用於各種合金材（cái）料中。即在高溫環境下促進材料中 原子 離子在固體中的擴散，經過一（yī）定時間反應，在室溫中進行保溫，使之達到一定的（de）組（zǔ）織狀態（tài）。這（zhè）種過程能夠有效改變材料的性質，提高其硬度、強度、韌性和耐腐蝕性等。

熱時效的工藝流程（chéng）主要包括：加熱-保溫（wēn）-水淬、空冷-成品等步驟。

其中：加熱，是將待處理的合金材料防止（zhǐ）在（zài）加熱爐中進行高溫加熱（rè）。加熱時（shí）間和溫度可（kě）以根據合金材料的種類（lèi）和形狀等略有不同；

保溫，在高溫條件下，等待（dài）一定時間使材料內部的原子、離子有足夠的時間（jiān）擴散和反應。保溫時（shí）間也是也是根據材料種（zhǒng）類、形狀、尺寸等因素（sù）而定的。

水淬或空冷，在加工完畢之後，待處理的合金（jīn）材料需要將熱量快速散發。可用水淬或空冷達到效果。

成品（pǐn），在經過加熱（rè）、保溫、水淬或者空冷等幾個步驟的處理之（zhī）後，合金材料達到了一定的組織狀態，可進（jìn）一步加工或用於成（chéng）品製造。

（熱時效）

振動時效（VSR）工藝是一（yī）種可完（wán）全取代熱時效和自然時效的（de）工藝（yì），其原理是用（yòng）振動消除殘餘應力，可達到TSR工藝的同樣效果，並在許多（duō）性能指（zhǐ）標（biāo）上（shàng）超過（guò）熱時效。

將合金加熱（rè）到（dào）高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶速冷卻，以得（dé）到過飽和和（hé）固溶體的熱處理工（gōng）藝時效處理，這就可以分為自然時效和人工時效這兩種。

還有一種超聲波時效法。超聲波時效是對機械零件焊接修複部位進行消除殘（cán）餘應力和強化處理。因（yīn）此，超聲波時效法在機械製造（zào）業和維（wéi）護過程中擁有廣闊的應（yīng）用前景。

超聲波時效的特點：這（zhè）是目（mù）前消除殘餘應力最為徹底的方法。工藝處理較為簡單，效果穩定可靠。不受工件材質、形狀、結構（gòu）、鋼板厚度、重量、場地等（děng）的限製，超聲（shēng）波時效的可以在施工現場、焊接（jiē）過程中消除焊接應力。環保、節能、安全、無汙染等多種優點。

綜上所述，大家可以根據（jù）客戶實際需求選擇時效方式！