電腦鑼加工（gōng）的刀具磨損是什麽？如何修複工件上（shàng）的劃痕？

電腦鑼在加工過程中，經常會出現刀具磨損、斷裂、碎裂等現象。這一切是怎麽發生的？發生這種情況後我們該（gāi）怎麽辦？如何根據（jù）磨損的形式來區分（fèn）刀具磨損？

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(1) 前刀麵損：

在高速切削塑（sù）料材（cái）料時，前刀麵接近切削力的零（líng）件在切屑的作用下會磨損成月牙形（xíng），也稱為月牙形凹陷磨損。在磨損初期，電（diàn）腦鑼加工刀具的傾角增大，改善切削（xuē）條（tiáo）件，有利於切屑的卷曲和斷屑。但是，當增加的凹陷進一步（bù）增大時，切（qiē）削刃的強度大大減弱，最終會導（dǎo）致切削刃的斷裂和損壞。切割脆性（xìng）材料時，或切割速度較慢、厚（hòu）度較薄的塑料材料時，一（yī）般不會（huì）發生月牙（yá）形磨損。

(2) 刀（dāo）尖磨損：

刀尖磨損（sǔn）是指刀尖弧形（xíng）後刀麵及相鄰輔助後刀麵的磨損，是（shì）刀具後刀（dāo）麵磨損的（de）延續（xù）。由於散熱（rè）的條件比較（jiào）差，應用力很集中，磨損（sǔn）速度會（huì）比齒側更快，有時也（yě）會在齒側形稱為槽磨損的成間距等於進給量的一係列小槽。它們主要是由加（jiā）工表麵的（de）硬化層和切割線引起的。切（qiē）削難切削材料時，容易發生硬化，更大機率出現溝槽磨損。刀尖磨損對工件的影響最大是表現在表麵粗糙度（dù）和加（jiā）工精度。

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(3) 後刀麵磨（mó）損：

在切割切割厚度較大的塑料（liào）材料時，電腦鑼刀的側麵可能會因切屑堆積而無法與工件接觸。另外，通常後刀（dāo）麵與（yǔ）工件接觸（chù），後刀麵形成後角為0的（de）耐磨帶，一般在切削（xuē）刃工作長度的中（zhōng）間（jiān）部位，後刀麵磨損比較均（jun1）勻，一般用切（qiē）削刃的後刀麵磨損帶寬度VB來衡量後刀麵磨損的程（chéng）度。

電（diàn）腦鑼加工刀具磨損會影響工件的質量，那麽電腦鑼（luó）加工工件時出現劃痕怎麽辦？

1、看能不能改變（biàn）電腦鑼的加工參數。電腦鑼加工參數設置可能不合理。

2、另一方麵，電腦鑼加工中心避免劃傷（shāng）的有效方法是（shì）用鏜代替鑽孔，工藝選擇錯誤。

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3、首先需要看電腦鑼加（jiā）工中心的加工（gōng）圖。如果電腦鑼加工中心（xīn）加工的工件厚度不（bú）是很厚，可以用鉸刀扭轉（zhuǎn）。

4、也有可能你的冷卻液出水（shuǐ）速度慢，電腦（nǎo）鑼加工時（shí）水量不足，導致切屑排不出去。

5、磨電腦鑼加工（gōng）鑽頭的（de）角度，鑽（zuàn）孔速度太快。