電腦鑼常（cháng）見的加工處理方法有哪些？

隨著高新技術的不斷發展和創新，電腦鑼（luó）加工的應用越來越廣泛，那麽常見的電腦鑼加工方（fāng）法有哪些呢？

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1. 平麵孔係零件：

加工常用點（diǎn）線控（kòng）製的電腦鑼機床（chuáng）（如電腦鑼鑽床），在選擇工（gōng）藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

2.平麵輪廓零件：

使用計算機加工平麵輪廓零件時應注意：

a)內外切削方向控製：徑向切削，工件表麵留下凹坑（kēng）；水平切入切出，平整工件表麵。

b)一（yī）次（cì）逼近法選擇：具有直線和圓弧插補功能的電腦鑼機床在加工不規則曲線輪廓時，隻需用直線或圓弧細小線段逼近加工輪廓（kuò）（該誤差稱為誤差一次（cì）逼近），逼近時，工件誤差應在合格範圍內（nèi），塊（kuài）數應（yīng）少。

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3.三維輪廓零件：

加工三維輪廓零件時應考慮以下幾點：

a)考慮工件的強度和（hé）表麵質量：工件受力後，強度低，表（biǎo）麵質量最好。

b)考慮機床的插補功能：加（jiā）工（gōng）扁梁的扭曲（qǔ）直麵時，如果機床是三軸聯動，應選用效率較低的球頭銑刀；如（rú）果機（jī）床是4軸聯動，則可以使用效率（lǜ）最高的外圓銑削。

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4. 旋轉體類零件：

旋轉零（líng）件加工通常是用車床或電腦磨床完（wán）成的，在這個過程中應（yīng）該注意什麽？

a)考（kǎo）慮加工效（xiào）率：在車床上加工時，加工餘量通（tōng）常較大，應合理組織粗加工路徑，以提高加工效率。在實際編程中，一般不推薦使用循環指令（否則作業進給率下空刀過多）。更好的方法是使用粗（cū）車盡快去除材料，然後進行精車。

b) 考慮刀尖的強度：低強度刀具常用於在電腦鑼車床上加工小槽。

以上四種是現階段CNC加（jiā）工企業常用的電腦鑼加工方式。哪個更好？這也是根據公司（sī）對零件的需要，在不同零件的加工（gōng）中要注意相關問題。