分析數（shù）控加工順序的重要性和加（jiā）工階段的劃分

分析數控（kòng）加工（gōng）順序的重要性（xìng）和加工階段的劃分！

CNC工件通常有（yǒu）多個要加（jiā）工的表麵（miàn），這些表麵不僅有一定的精度要求，而且在表麵（miàn）之間（jiān）也有一定的位置要求（qiú）。為了滿足（zú）這些精度要求，數控加工零件的每個表麵的加工順序不（bú）能隨意安排，必須遵循定（dìng）位基準的選擇和轉換決定加工順序這個（gè）原則，還有前道工序是後道工序準（zhǔn）備定（dìng）位基準的原理。

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接（jiē）下來，我們來談談數控加工順序的重要性：

1.加工重要表麵前，應將精加工基準（zhǔn）重置（zhì）一次，以確保重要表麵的加工精度。

2.精基準加工完成後（hòu），對每個精度要求高的主表（biǎo）麵進行粗加工、半精加工和精加工，精（jīng）度特別高的表（biǎo）麵需要光（guāng）整精加工。

3.作為精密基準（zhǔn）的表麵應在CNC加（jiā）工過（guò）程開（kāi）始時進行加工，因為它（tā）應在後續過程中用於（yú）定位其他表麵，這就是“先基準後其（qí）它”。

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4.加工精密基麵（miàn）準時，必須（xū）使用粗基準進行定位。在單件、小批（pī）量或甚（shèn）至批量生產（chǎn）中，對（duì）於形狀複雜或（huò）尺寸較大的鑄（zhù）鍛件，以及尺寸（cùn）誤差較（jiào）大的毛坯，為了讓精加工得到對準參（cān）考，應在加工前安排劃線工序。

5.對於（yú）易產生廢品（pǐn）的工序，精（jīng）加工和光整精加工（gōng）可適當放在前麵（miàn），一些小表麵的加工可（kě）放在後麵（miàn）。

在數控加工過程中，不僅要注意（yì）順序，還要（yào）注意數控加工階段的劃分：當零（líng）件的加工質量要求很（hěn）高時，用一道（dào）工序（xù）往往（wǎng）不可能滿足要求，為得到所要求的加工質（zhì）量（liàng），往（wǎng）往要用幾道工序來逐步達到，為了保（bǎo）證數控加工零件的質量，合理利用設備和人力，零件的加工過程根據工藝性質可分（fèn）為四個階段；粗加（jiā）工、半精加工、精加工和光整（zhěng）精加工。

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CNC加工階段的劃分，不要絕對化，應該靈活控製，如根據零（líng）件（jiàn）的質量要（yào）求、結構特（tè）點和生產綱領等。對於加工質量要求低、刀具剛度好、毛坯精度高、加工（gōng）餘量小、生產程序小的工件，不需要劃分（fèn）加工階段。對於剛度好的重型工件，由於夾緊和運輸時（shí）間較長，通常在（zài）一次裝夾下完成所有粗加工（gōng）和精加工。

對於（yú）不劃分加工階段的（de）工件，由於粗加工中產生的各種變形會對加工質量產生的影響，所以應在粗加工後鬆開夾緊機器，靜放一段時間，待工（gōng）件完全停止（zhǐ）變形後用較小的（de）夾緊力夾緊後（hòu）進行精加工（gōng）。