什麽（me）是cnc數（shù）控加工中的時效？

在CNC數控加工中 常常出現 CNC“時（shí）效”一詞，那什麽叫CNC“時效”呢？

CNC數控加（jiā）工領域，為了消除或減小 精密量具、模具（jù）在（zài）長期使用過程中的尺寸、形狀等變化，通常會在低溫回火（huǒ）步驟後將工件重新加熱到100-150 ℃，保持在5-20小（xiǎo）時之間，然後再進行精加工。而這個為了穩定精（jīng）密工件質量的操作，就被成為“時效”。更為重要的是，在低溫或動載荷加工條件下，原始鋼料構件進行CNC時效處理，以便穩（wěn）定鋼材組織和尺寸，消除殘餘應力。

時效一般可以分為 自然時效、人工時效、熱時效和振動時效（xiào）等幾種方式。

自然時效是指，將鑄件長期放置（zhì）在（zài）露天場地，放置時間至少（shǎo）6個（gè）月（yuè），這是為了將殘餘（yú）應力消除的盡可能徹底。

人工時效（xiào）是指，將鑄件加（jiā）熱到550℃~650℃，以便進行（háng）應（yīng）力退火。

自（zì）然（rán）時效和人工時效這兩種方式相比，人工時效不僅可以更好的節（jiē）省時間，此種（zhǒng）是還可以更為徹底的消除應力。

（時效處理）

金屬結構件在鑄（zhù）造、焊接、鍛壓和機械切（qiē）削加工過程中，由於（yú）熱脹冷縮、機械力造成的（de）變形，在工件內部將會產生殘餘（yú）應力。致使工件處於不穩定狀態，降低工件的尺寸穩定性和機械物理性能，使工件在成品後使用過程中因殘餘（yú）應力的釋放而產生變形和失效。為消除殘餘應力，傳統的工藝方法是采用自然時效和熱時效。

自然時效 是將工件長時間露天防止，利用外部環境溫（wēn）度的不（bú）斷改變和時間效應使得殘餘應力全部（bù）釋放。

除了上述兩種較為普（pǔ）遍（biàn）的時效方式，還（hái）有“熱時效”和“震動時效”這兩種時效分類。

熱時效（TSR）工（gōng）藝是目前 被廣泛使用的傳統機械加工（gōng）方（fāng）法，其原（yuán）理是使（shǐ）用爐（lú）窯將金屬結構件加熱到一定溫度，保溫後控製降溫，達到（dào）消除殘餘應力的目的（de），可以保證加工精度和防止裂紋產生。 熱時效 是一種熱處理方法，常用於各種合金材料中。即在高溫環境下促進材料中 原子 離子在固體中（zhōng）的（de）擴散，經過一定時間（jiān）反應，在室溫中進行保溫，使之達到一定的組織狀（zhuàng）態。這種過程能夠有效改變材料的性質，提高其硬度（dù）、強度、韌性和耐腐蝕性等。

熱時效的工藝流程主要包括：加熱-保溫-水淬、空冷-成品等步驟。

其中：加熱，是將待處理的合金材料（liào）防（fáng）止在加熱爐中進行高溫加熱。加熱時間和溫度可以根據（jù）合金材料的種類和形狀等略有不同；

保溫，在高溫條件下（xià），等待一定時（shí）間使材料內部的原子、離子有足（zú）夠的（de）時間擴散和反應（yīng）。保溫時（shí）間也（yě）是也（yě）是根據材料種類、形狀、尺寸等因素而定的。

水淬或空冷，在加工完畢之後，待處理的合金材料需要將熱量快速散（sàn）發。可用水淬或空冷達到效果。

成（chéng）品，在（zài）經過加熱、保溫、水淬或者空冷等（děng）幾（jǐ）個步驟的處理之後，合金（jīn）材料達（dá）到了一定的組織狀態（tài），可進一步加（jiā）工或用於成品製造。

（熱（rè）時效（xiào））

振（zhèn）動時效（VSR）工藝是一種（zhǒng）可完全取代熱時效和自然時效的工（gōng）藝，其原理是用振動消除殘餘應力，可達到TSR工藝的同樣效果，並在許多性能指標上超過熱時效。

將合金加熱到高溫單相區恒溫保（bǎo）持，使過剩相充分溶速冷卻，以得到（dào）過飽和和固溶體的熱處理工（gōng）藝（yì）時效處理，這就可以分為自（zì）然時效和（hé）人工時效這兩種。

還（hái）有一種超（chāo）聲波時效法。超聲波（bō）時效是對機械零（líng）件（jiàn）焊接修複部位進行消（xiāo）除殘餘應力和強化處理。因此（cǐ），超（chāo）聲波時效法在機械製造業和維護過程中（zhōng）擁有廣闊的應用前景。

超聲波時效的特（tè）點（diǎn）：這是目前消除殘餘應力最為徹底的方法（fǎ）。工藝（yì）處（chù）理較為簡單，效果穩定可靠。不受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地等的限製，超聲波時效的可以在施工現場、焊接過程中消除焊接應力（lì）。環保（bǎo）、節能（néng）、安全、無汙染等多種優點。

綜上所述，大家可以根據客戶實際需求選擇時（shí）效方式！